Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC
Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych.
Główne atuty centrum obróbczego MILL 530
Pionowe centrum obróbcze MILL 530 wyróżnia się na rynku dzięki połączeniu zaawansowanej technologii, solidnej konstrukcji i szerokich możliwości zastosowania. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawodnego centrum frezarskiego do metalu, które sprosta wymaganiom nowoczesnej produkcji.
- Precyzja na najwyższym poziomie: Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości prowadnic liniowych i śrub kulowych, maszyna gwarantuje dokładność pozycjonowania na poziomie 0,006 mm.
- Wysoka wydajność: Serwo napędy Siemens i wrzeciono o prędkości do 8000 obr./min (opcjonalnie 10 000 obr./min) zapewniają efektywność w obróbce różnorodnych materiałów.
- Trwałość i niezawodność: Masywny korpus maszyny i hermetyczna komora robocza zapewniają stabilność i bezpieczeństwo pracy nawet w trudnych warunkach.
- Elastyczność: Możliwość rozbudowy o dodatkowe opcje, takie jak chłodzenie przez wrzeciono czy 4 oś, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb produkcyjnych.
- Intuicyjne sterowanie: Wybór zaawansowanych systemów CNC, takich jak Siemens Sinumerik lub Fanuc Oi-TF, ułatwia obsługę i programowanie.
Budowa i technologia centrum obróbkowego
Centrum obróbcze CNC MILL 530 zostało zaprojektowane z myślą o maksymalnej precyzji i trwałości. Kluczowe komponenty maszyny to:
- Masywny korpus: Solidna konstrukcja zapewnia stabilność podczas obróbki, minimalizując wibracje i zwiększając żywotność maszyny.
- Prowadnice liniowe: Wysokiej jakości prowadnice w osiach X, Y i Z gwarantują płynność ruchu i precyzję na poziomie 0,006 mm.
- Precyzyjne śruby kulowe: Zaawansowane śruby kulowe w trzech osiach zapewniają dokładność i powtarzalność ruchów.
- Wrzeciono BT40: Wytrzymałe wrzeciono o mocy 3,7 kW i prędkości obrotowej do 8000 obr./min (opcjonalnie 10 000 obr./min) umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów.
- Serwo napędy Siemens: Zapewniają płynność i dynamikę ruchu, co przekłada się na wysoką efektywność obróbki.
- Hermetyczna komora robocza: Chroni przed pyłem i zanieczyszczeniami, zapewniając bezpieczeństwo operatora i czystość środowiska pracy.
- System chłodzenia: Pompa chłodziwa o mocy 480 W i wydajności 2,5-3,3 m³/h zapewnia efektywne odprowadzanie ciepła podczas obróbki.
Precyzja i wydajność pracy
Centra obróbcze CNC, takie jak MILL 530, łączą zaawansowaną technologię z solidną konstrukcją, co przekłada się na doskonałe rezultaty w obróbce skrawaniem. Wysoka precyzja pozycjonowania (0,01 mm) oraz szybkie posuwy osi (14 m/min dla X i Y, 11 m/min dla Z) pozwalają na realizację złożonych zadań frezarskich w krótkim czasie. Dzięki zaawansowanym sterowaniom CNC, maszyna umożliwia precyzyjne programowanie i optymalizację ścieżek narzędzia, co minimalizuje czas obróbki i zwiększa jakość detali.
Zastosowanie centrum frezarskiego do metalu
Pionowe centra obróbcze MILL 530 znajdują zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, takich jak:
- Przemysł motoryzacyjny: Produkcja precyzyjnych komponentów silników, skrzyń biegów i innych elementów.
- Przemysł lotniczy: Obróbka lekkich stopów i materiałów o wysokiej wytrzymałości.
- Budowa maszyn: Wykonywanie form, matryc i innych elementów wymagających najwyższej precyzji.
- Małe i średnie warsztaty: Idealne do produkcji seryjnej i jednostkowej dzięki łatwości obsługi i elastyczności.
Maszyna jest doskonałym wyborem dla zakładów produkcyjnych, które potrzebują niezawodnego i wszechstronnego centrum obróbkowego do obróbki metali i innych materiałów.
Parametry techniczne
| Zakres ruchu |
| Oś X |
450 mm |
| Oś Y |
340 mm |
| Oś Z |
400 mm |
| Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego |
10–470 mm |
| Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny |
350 mm |
| Posuw |
| Szybki posuw osi X | moc | moment |
14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm |
| Szybki posuw osi Y | moc | moment |
14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm |
| Szybki posuw osi Z | moc | moment |
11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm |
| Stół roboczy |
| Powierzchnia stołu roboczego |
900 x 400 mm |
| Rowek teowy |
4–14 mm |
| Wrzeciono |
| Prędkość obrotowa |
100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) |
| Otwór stożkowy wrzeciona |
BT40 |
| Pompa chłodziwa |
480W; 2,5-3,3m3/h |
| Moc silnika głównego |
3,7 kW |
| Magazyn narzędzi |
| Maks. średnica narzędzia |
100 mm |
| Maks. długość narzędzia |
300 mm |
| Maks. waga narzędzia |
7 kg |
| Czas zmiany narzędzia |
2-5s |
| Pozostałe parametry |
| Dokładność pozycjonowania |
0,006 mm |
| Wymiary (DxSxW) |
2100 x 2250 x 2600 mm |
| Waga |
1800 kg |
Wyposażenie standardowe
- Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
- Wrzeciono 8000 obr./min
- 16 narzędziowy magazyn
- 3-kolorowe lampki alarmowe
- Oświetlenie
- Zamknięty układ chłodzenia
- Hermetyczna obudowa maszyny
- Automatyczny system smarowania
- Układ pneumatyczny
Wyposażenie opcjonalne
- Sterowanie SINUMERIK 828D
- Sterowanie FANUC Oi-TF
- Poziomy magazyn narzędzi (24)
- Chłodzenie przez wrzeciono
- Wrzeciono 12 000 obr./min
- Odbiór wiórów
- Sonda pomiaru narzędzia
- Sonda pomiaru detalu
- 4 oś
Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF
Centrum obróbcze MILL 530 są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze.
Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań
Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to:
- Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum.
- Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych.
- Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS.
- Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC.
Sterowania CNC – Siemens i Fanuc
Centrum obróbcze MILL 530 oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi:
SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
- Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników.
- Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe.
- Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich.
Siemens Sinumerik 828D
- Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli.
- Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym.
- Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły.
Fanuc Oi-TF
- Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy.
- Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie.
- Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.
Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 828/840
Pobierz instrukcje SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
Zaufaj doświadczeniu CORMAK
Z ponad 20-letnim doświadczeniem w dostarczaniu maszyn przemysłowych, CORMAK oferuje niezawodne rozwiązania dla przemysłu. Nasze centra obróbcze są projektowane z myślą o najwyższych standardach jakości i bezpieczeństwa, co potwierdzają europejskie atesty. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wsparcie techniczne na każdym etapie użytkowania maszyny.
Zapytaj o centrum obróbcze MILL 530 już dziś!
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o pionowym centrum obróbczym MILL 530 i dopasować maszynę do potrzeb Twojego zakładu. Nasi specjaliści pomogą Ci wybrać odpowiednie sterowanie i wyposażenie dodatkowe, aby zoptymalizować procesy produkcyjne. Skontaktuj się z nami!
