Centrum obróbcze MILL 1050 1000x500 SIEMENS SINUMERIK

Centrum obróbcze CNC MILL 1050 do precyzyjnego frezowania i wiercenia

Centrum obróbcze CNC MILL 1050 to pionowa obrabiarka przeznaczona do frezowania, wiercenia oraz realizacji wielooperacyjnych procesów obróbki metalu. Stół roboczy o wymiarach 1000 × 500 mm, zakres ruchu osi X/Y/Z wynoszący 1000 × 500 × 500 mm, wrzeciono BT40 oraz automatyczny magazyn 16 narzędzi tworzą konfigurację dostosowaną do produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej.

Dokładność pozycjonowania 0,006 mm, szybkie posuwy 24/24/12 m/min oraz standardowe sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced pozwalają realizować rozbudowane programy CNC przy ograniczeniu czasu ruchów pomocniczych. Masa maszyny wynosząca 5800 kg sprzyja stabilności układu podczas obróbki.

Główne atuty centrum obróbczego CNC MILL 1050

Pionowe centrum obróbcze MILL 1050 łączy dużą przestrzeń roboczą z precyzyjnym układem prowadzenia osi oraz automatyczną wymianą narzędzi. Prowadnice liniowe, śruby kulowe i możliwość rozbudowy wyposażenia pozwalają dopasować konfigurację maszyny do zróżnicowanych technologii obróbki.

• Zakres X/Y/Z 1000 × 500 × 500 mm – umożliwia obróbkę większych komponentów i rozbudowanych detali.
• Stół 1000 × 500 mm – zapewnia przestrzeń do mocowania detali i oprzyrządowania technologicznego.
• Dokładność pozycjonowania 0,006 mm – wspiera kontrolowane prowadzenie narzędzia w złożonych procesach.
• Wrzeciono BT40 5,5 kW – opcjonalnie dostępny silnik 7,5 kW.
• Prędkość wrzeciona 100–8000 obr./min – opcjonalnie dostępna konfiguracja 12 000 obr./min.
• Szybkie posuwy 24/24/12 m/min – ograniczają czas przejazdów bez skrawania.
• 16-pozycyjny magazyn BT40 – umożliwia automatyczną zmianę narzędzi podczas cyklu.
• Masa 5800 kg – zapewnia solidną podstawę dla układu roboczego.

Budowa i technologia centrum obróbczego MILL 1050

Konstrukcja MILL 1050 została przygotowana z myślą o stabilnym prowadzeniu procesów frezowania i wiercenia. Masywny korpus, prowadnice liniowe oraz śruby kulowe w trzech osiach tworzą układ odpowiedzialny za precyzyjne i płynne przemieszczanie zespołów roboczych.

• Masywny korpus – sprzyja ograniczeniu wpływu drgań podczas skrawania.
• Prowadnice liniowe X/Y/Z – odpowiadają za płynny ruch zespołów roboczych.
• Śruby kulowe – wspierają dokładne pozycjonowanie i ograniczenie luzów układu.
• Wrzeciono BT40 – współpracuje standardowo z silnikiem o mocy 5,5 kW.
• Hermetyczna obudowa – oddziela strefę obróbki od operatora i otoczenia.
• Automatyczny system smarowania – wspiera prawidłową eksploatację komponentów ruchowych.
• Zamknięty układ chłodzenia – umożliwia doprowadzanie chłodziwa do strefy skrawania.

Wrzeciono BT40 5,5 kW i prędkość do 8000 obr./min

Centrum obróbcze CNC MILL 1050 wykorzystuje wrzeciono ze stożkiem BT40 pracujące w zakresie 100–8000 obr./min. Standardowa moc silnika wrzeciona wynosi 5,5 kW, a opcjonalnie dostępny jest wariant 7,5 kW.

Wyposażenie opcjonalne obejmuje również wrzeciono 12 000 obr./min. Pozwala to dostosować charakterystykę układu wrzecionowego do technologii wymagających wyższych prędkości obrotowych.

Szybkie posuwy 24/24/12 m/min i zakres ruchu 1000 × 500 × 500 mm

Zakres ruchu osi X/Y/Z wynosi 1000 × 500 × 500 mm, natomiast przyspieszone posuwy osiągają 24 m/min w osi X, 24 m/min w osi Y oraz 12 m/min w osi Z. Posuw roboczy można regulować w zakresie 2,5–3000 mm/min.

Takie parametry umożliwiają sprawne przechodzenie pomiędzy kolejnymi punktami programu oraz dostosowanie prędkości roboczej do rodzaju narzędzia i wykonywanej operacji.

16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40

Standardowa głowica narzędziowa BT40-16 umożliwia automatyczne wykorzystywanie 16 narzędzi w kolejnych etapach procesu. Maksymalna długość narzędzia wynosi 300 mm, a maksymalna masa 7,5 kg.

Opcjonalnie dostępny jest poziomy magazyn 24-pozycyjny, pozwalający zwiększyć liczbę narzędzi przygotowanych do realizacji jednego programu CNC.

Dokładność pozycjonowania 0,006 mm

Dokładność pozycjonowania 0,006 mm określa możliwości układu ruchowego MILL 1050 w zadaniach wymagających precyzyjnego ustawiania narzędzia względem detalu. Prowadnice liniowe, śruby kulowe i sterowanie CNC wspierają stabilne wykonywanie zaprogramowanych ruchów w całym obszarze roboczym.

Stół roboczy 1000 × 500 mm i system mocowania detalu

Stół roboczy o wymiarach 1000 × 500 mm posiada pięć rowków teowych o szerokości 18 mm i rozstawie 100 mm. Układ ten umożliwia mocowanie imadeł, uchwytów, płyt montażowych i dodatkowego oprzyrządowania technologicznego.

Zastosowanie pionowego centrum obróbczego CNC MILL 1050

Pionowe centrum obróbcze CNC MILL 1050 może być wykorzystywane w przedsiębiorstwach realizujących precyzyjną obróbkę części metalowych w produkcji jednostkowej i seryjnej.

• Przemysł motoryzacyjny – wykonywanie korpusów, komponentów mechanicznych i części przekładni.
• Przemysł lotniczy – obróbka elementów wymagających precyzyjnego prowadzenia procesu.
• Budowa maszyn – produkcja części konstrukcyjnych i podzespołów urządzeń przemysłowych.
• Przemysł narzędziowy – wykonywanie form, matryc i oprzyrządowania technologicznego.
• Produkcja jednostkowa i seryjna – realizacja rozbudowanych programów frezarskich i wiertarskich.

Wyposażenie standardowe

• System sterowania SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced z 2-letnią gwarancją
• Wrzeciono 8000 obr/min
• 16-pozycyjny magazyn narzędzi
• 3-kolorowe lampki alarmowe
• Oświetlenie przestrzeni roboczej
• Zamknięty układ chłodzenia
• Hermetyczna obudowa
• Automatyczny system smarowania
• Układ pneumatyczny

Wyposażenie opcjonalne

• Systemy sterowania Siemens Sinumerik 808D, 828D lub Fanuc Oi-TF
• Wrzeciono 12 000 obr/min
• Chłodzenie przez wrzeciono
• Poziomy magazyn narzędzi (24 pozycje)
• Odbiór wiórów
• Sonda pomiaru narzędzia
• Sonda pomiaru detalu
• 4 oś obrotowa

Parametry techniczne

Sterowania CNC – SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens 828D i Fanuc Oi-TF

Centrum obróbcze CNC MILL 1050 standardowo wyposażone jest w system SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced. W wyposażeniu opcjonalnym przewidziano również Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D oraz Fanuc Oi-TF, co pozwala dopasować sposób obsługi i programowania do standardu wykorzystywanego w przedsiębiorstwie.

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced / 808D

Systemy z rodziny Siemens Sinumerik 808 umożliwiają przygotowanie i realizację programów CNC, sterowanie osiami oraz kontrolę parametrów procesu obróbczego.

• Interfejs operatorski – wspiera przygotowanie programów i bieżącą obsługę maszyny.
• Sterowanie osiami i wrzecionem – umożliwia wykonywanie zaprogramowanych ruchów i operacji technologicznych.
• Standardowa konfiguracja MILL 1050 – SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced znajduje się w wyposażeniu podstawowym.

Sterowania CNC – Siemens i Fanuc

Opcjonalne systemy Siemens Sinumerik 828D oraz Fanuc Oi-TF umożliwiają dostosowanie konfiguracji obrabiarki do sposobu organizacji produkcji oraz standardu sterowania stosowanego w istniejącym parku maszynowym.

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Obsługa programów CNC – umożliwia przygotowanie i wykonywanie procesów technologicznych.
• Kontrola ruchów osi – pozwala realizować zaprogramowane przejazdy i pozycjonowanie.
• Standardowe wyposażenie – system jest podstawowym sterowaniem MILL 1050.

Siemens Sinumerik 828D

• Obsługa rozbudowanych programów – pozwala realizować bardziej złożone procesy obróbcze.
• Rozbudowane funkcje CNC – umożliwiają dostosowanie pracy maszyny do bardziej wymagających technologii.
• Praca z programami przygotowanymi zewnętrznie – wspiera wykorzystanie kodu CNC przygotowanego poza sterowaniem maszyny.

Fanuc Oi-TF

• Sterowanie procesem CNC – umożliwia realizację zaprogramowanych operacji oraz ruchów osi.
• Zastosowanie przemysłowe – pozwala dostosować centrum do standardu sterowania stosowanego w przedsiębiorstwie.
• Interfejs operatorski – zapewnia dostęp do programu i parametrów procesu.

Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 828/840

Pobierz instrukcje SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

Zaufaj doświadczeniu CORMAK

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w dostarczaniu maszyn przemysłowych, CORMAK oferuje centra obróbcze CNC oraz kompleksowe wsparcie techniczne. Profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny wspiera eksploatację maszyny oraz utrzymanie ciągłości pracy zakładu.

Centrum obróbcze CNC MILL 1050 – konfiguracja dopasowana do produkcji

MILL 1050 łączy stół 1000 × 500 mm, zakres roboczy 1000 × 500 × 500 mm, wrzeciono BT40 5,5 kW, dokładność pozycjonowania 0,006 mm oraz 16-pozycyjny magazyn narzędzi. Opcjonalne wrzeciono 12 000 obr./min, silnik 7,5 kW, magazyn 24-pozycyjny, chłodzenie przez wrzeciono, sondy pomiarowe i 4 oś obrotowa pozwalają dostosować centrum obróbcze CNC do konkretnego procesu technologicznego.

Zapytaj o szczegóły lub umów się na prezentację maszyny! Skontaktuj się z nami