Beschreibung der Maschine
Die Bandäge ist mit der Sage Breite 27mm ausgestattet.
Der universelle METALLBANDSÄGE Typ CORMAK BS712A mit CE, der seit Jahren auf bewährten Lösungen basiert, macht ihn in seiner Klasse konkurrenzlos.
Es zeichnet sich durch hohe Leistung und einfache Bedienung aus.
Es ermöglicht das Schneiden in der VERTIKALEN Ebene und senkrecht zur Achse des Schnittmaterials oder in einem beliebigen Winkel im Bereich von 45 bis 90 Grad.
Der Vorschub während des Schneidens erfolgt durch die Schwerkraft nach dem Prinzip des Ölflusses in einem Zweikammer-Hydraulikzylinder.
Dank des Ventils, das den Ölfluss zwischen den Kammern reguliert, wird die richtige Fallgeschwindigkeit erreicht.
Dank des Ventils, das den Ölfluss zwischen den Kammern reguliert, wird die richtige Fallgeschwindigkeit dem Arm erreicht.
Die gewünschte lineare Geschwindigkeit der Band wird durch Änderung des Verhältnisses der Riemenscheiben zwischen dem Schneckenrad und dem Antriebsmotor erhalten.
Die massive, stabile und raffinierte Konstruktion und der Arm, der aus einem gleichmäßigen Gusseisen hergestellt ist, gewährleisten der Maschine eine sehr hohe Steifigkeit und Stabilität beim Schneiden, was zu präzisem Schneiden und einem langen störungsfreien Betrieb führt.
Die Konstruktion und Verwendung eines 20 mm breiten Schneidbandes ermöglicht die vollständige Ausführung von Mehrserienschnitten der Profile und voller Details.
Technische Daten
| Schnittbandgröße |
2360×20×0.9 mm |
| Bandspannung |
mechanisch (manuell) |
| Bandgeschwindigkeiten |
22, 33, 45, 65 m/min |
| Vorschubgeschwindigkeit |
0–50 m/min (stefunloser Vorschub) |
| Einstellung der Absenkung von Bügel |
stufenlos – Hydraulikzylinder |
| Energieversorgung |
3 Phasen 400V |
| Hauptmotorleistung |
1.1 kW |
| Gewicht |
190 kg |
| Winkel |
 |
 |
 |
| 0° |
180 mm |
300×180 mm |
180×180 mm |
| 45° |
130 mm |
120×125 mm |
125×125 mm |
Konstruktion der Maschine
Das Schneidriemenantriebssystem besteht aus zwei Gusseisenrädern.
Das erste wird als Wickelrad bezeichnet (die Einstellung erfolgt über den Hebel), das zweite ist das Antriebsrad.
Das Drehmoment wird vom Schneckenrad direkt auf das Antriebsrad übertragen, während das Schneckenrad von einem Elektromotor angetrieben wird
Der geeignete Neigungwinkel der Band wird durch den Satz Lagerrollen angegeben.
Die Basis der Maschine ist ein starrer Quader aus Stahlblech, in dem sich ein Kühlmittelbehälter mit einer Kühlmittelpumpe befindet.
Dank des Torsionsschraubstockes können wir das Material in einem Winkel von 0-45 Grad schneiden.
Zum oberen Teil des Maschinenbodens ist eine Kühlmittelablasswanne befestigt. Diese Wanne ist nutz für einen Kühlmittelablauf und auch Spanschale, die während des Schneidens von Material entstehen.
Auf der Badewanne ist ein gusseiserner Arbeitstisch befestigt. Auf disem Tisch befindet sich ein Schraubstock mit dem befestigten Schneidarm.
Am unteren Ende des Maschinensockels befinden sich die Löcher für die Radachse.
Die elektrische Installation, die alle CE-Anforderungen erfüllt, gewährleistet die Sicherheit während des Schneidevorgangs.
Die Maschine ist ausgestattet mit einem Endschalter, der die Maschine nach dem Ende des Schneidevorgangs stoppt, Notschalter so gennanten Sicherheitsstecker, eine Reihe von Mikroschaltern, die die Maschine ausschalten können,
zum Beispiel wenn:
wir die Riemenübertragungsabdeckung oder die Schneidbandabdeckung öffnen.
Darüber hinaus ist unser Maschinenmodell im Gegensatz zur Konkurrenz mit einer Drahtbürste, die das Schneidband von Spänen befreit - dies verhindert das Verstopfen der Klinge und sorgt für einen effektiveren Schnitt.
Zusätzlich
- 2 M42 Sägeblätter
- 5L Emulgol
- ZW580 magnetischer Spänesammler
