CNC-Fräsmaschine CORMAK IND 2131 (2100x3100)

1. Arbeitstisch

• Schneidetisch mit sechs unabhängigen Vakuumabschnitten aus starren und langlebigen HPL-Platten, direkt vom Schaltschrank aus gesteuert,
• Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, die über ein Rohrsystem mit Unterdruck von der Vakuumpumpe versorgt werden.
• Die Hauptlöcher im Vakuumtisch sind mit Stopfen versehen, die das Anbringen unterschiedlicher Materialformate ermöglichen.
• Die Oberfläche des Arbeitstisches ist mit einem Netzwerk von Kanälen bedeckt, das eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die gesamte Fläche ermöglicht.
• Es verfügt über Rillen, die auch eine manuelle Befestigung des Materials ermöglichen,
• Tisch mit Stoßfängern auf zwei Achsen ausgestattet!  Pneumatische Positionierer, die es ermöglichen, das Material immer an der gleichen Stelle zu platzieren,
• Die IND-Plotterlinie ist mit einem verstärkten, industriellen, massiven Arbeitstisch ausgestattet.
• Pneumatische Positionierer, die es ermöglichen, das Material immer an der gleichen Stelle zu platzieren

2. Spindel

• Bürstenlose Spindel eines renommierten High-Class-Herstellers mit  einer Leistung von 9 kW , angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastungsschutz.
• Fräselektrospindel ausgestattet mit  einem innovativen AIR-Kühlsystem .
• Angepasst an den automatischen Werkzeugwechsel, der die Bearbeitungszeit verkürzt, da die mit dem manuellen Fräserwechsel verbundenen Ausfallzeiten entfallen.
• Durch die Automatisierung können alle Werkzeuge im Produktionsprozess eingesetzt werden, ohne dass eine Kalibrierung oder ein Stoppen des Produktionszyklus erforderlich ist.

3.Fahren

• Energiesparende High-End-AC-Servoantriebe von YASKAWA, die über einen digitalen Controller gesteuert werden, gewährleisten eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hohen Arbeitsgeschwindigkeiten in den einzelnen Richtungen.
• Bürstenlose AC-Servomotoren für den Antrieb der X- und Y-Achse übertragen den Antrieb über hochwertige Planetengetriebe
• Die Z-Achse, bei der es auf Positionierpräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben. 
• Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsschienen und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen störungsfreien Betrieb gewährleisten und aus hochwertigem vergütetem Stahl gefertigt sind.
• Die in allen Achsen eingesetzten professionellen HIWIN-Trapezschienen werden einer Normprüfung unterzogen und in jedem Montageschritt werden Prüfverfahren durchgeführt.
• Zentrales, wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Teile: Schlitten und Kugelumlaufspindel. Dies spart Zeit und schützt kritische bewegliche Komponenten.

4. Konstruktion

• Die Konstruktion des Schiebetors besteht aus Gusseisen, wodurch eine enorme Steifigkeit erreicht wird und die bei der Bearbeitung entstehenden Vibrationen sehr gut absorbiert werden. 
• Die stabile Tischkonstruktion aus Rippenstahl schließt Erschütterungen während des Produktionsprozesses aus.  

5. Werkzeugmagazin und Werkzeugmesssensor

• Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 12 Positionen, einem Satz ISO30-Kegel und ER32-Spannzangen ausgestattet
• Das Set beinhaltet Halter: ISO30 und Hülsen zur Aufnahme von Werkzeugen in den folgenden Abmessungen:
  1/2" – 6 Stk.; 1/8" – 2 Stk.; 3-4 mm - 2 Stück; 5-6 mm – 4 Stück; 7-8 mm - 2 Stück; 9-10 mm - 2 Stück 
• Jede CNC-Fräsmaschine ist mit einem präzisen Z-Achsen-Werkzeughöhensensor ausgestattet, wodurch der zeitaufwändige Korrekturmessvorgang nach jedem Werkzeugwechsel entfällt.