Faserlaser
entworfen und montiert in Polen
Die Parameter und Ausstattung des Lasers werden im Detailangebot vorgestellt.
Faseroptische Laserschneidmaschinen sind moderne Geräte mit zahlreichen Vorteilen. Sie sind nicht nur eine hervorragende und viel rentablere Alternative zur CO2-Technologie, sondern bieten auch viele Vorteile, die es Ihnen ermöglichen, die Produktion zu erweitern (bis zu 70 %) und deren Qualität zu steigern. Mit der FIBER-Technologie können Sie Bleche und andere Materialien unterschiedlicher Dicke schneiden, von sehr dünn bis sehr dick. Die Wellenlänge des FIBER-Lasers beträgt 1,064 Mikrometer. Diese Eigenschaften beeinflussen die Intensität, die 100-mal höher ist als bei CO2-Geräten mit ähnlicher Leistung.
Zu den größten Vorteilen des Lasers gehören:
- störungsfreie Glasfaser
- keine Verschleißteile
- Die Faserlaserquelle benötigt etwa ein Drittel weniger Platz
- Hohe Energieeffizienz – 100.000 Betriebsstunden
- universell einsetzbar (Sonderbleche, Kohlenstoffstahl und Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan)
Faserlaser
- steigert die Arbeitseffizienz um 80 %
- reduziert die Servicekosten um 70 %
- spart 80 % Energie
- minimiert den Gasverbrauch
- spart 30 % Platz in der Halle
Vorteile der Coil-Laser-Schneidelinie:
- Die Länge des Materials ist nur durch die Länge der Rolle im Kreis begrenzt!
Die Coil-Schneidelinie ermöglicht eine optimale Annäherung an die Größe der Schnittteile. Die Länge der geschnittenen Elemente kann bis zu mehreren Dutzend Metern betragen, was der Kapazität des Bandes entspricht.
- Standardlösungen zum Schneiden von Details aus Blech erfordern eine große Tischfläche, wenn wir die höchstmögliche Effizienz erreichen wollen. Auch beim Be- und Entladen des Tisches schneidet der Laser nicht, was ebenfalls zu einer geringeren Effizienz führt.
Die Lösung dieses Problems ist zweifellos das Schneiden von Blechen aus Coils, was eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten ermöglicht. Dank der Automatisierung des Vorschubs kann der Laser arbeiten, während er das Material bewegt, was eine maximale Optimierung des Schneidprozesses ermöglicht.
- Um den beim Schneiden entstehenden Abfall zu minimieren, ist die Maschine standardmäßig mit einer Nesting-Funktion ausgestattet. Die dem Laser beigefügte Software ermöglicht es, die Produktion für viele Materialkreise im Voraus zu planen, was sich auch auf die Kontinuität der Lieferkette auswirkt.
- In den Kosten für Standardblech sind die Kosten für den Zuschnitt und das Richten im Vorfeld enthalten. Das Material im Kreis ist im Vergleich zu herkömmlichen Rohlingen 6 bis 10 % günstiger.
- Die Organisation einer Laserschneidstation umfasst viele Tätigkeiten, die von einem Bediener ausgeführt werden können. Allerdings ist die Arbeitseffizienz in einem solchen System oft nicht die höchste.
Dank der Automatisierung vieler Tätigkeiten, wie z. B. das Entfernen von Abfällen vom Tisch (was durch die Schwerkraft erfolgt) in Behälter oder das Zuführen von Material aus der Zuführung, hat der Maschinenbediener weniger Verantwortung, was zu einer deutlichen Effizienzsteigerung führt.
- Das Material im Coil nimmt viel weniger Platz ein als herkömmliches Blech und ist dadurch günstiger zu lagern.
Hersteller: Cormak
CORMAK JERZY ZALEWSKI
Straße: Brzeska 120, 08-110 Siedlce, Polen
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