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CNC-Fräsmaschine C2141 ATC 2100 x 4200 mm (automatischer Werkzeugwechsel)

CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist ein dynamischer und präziser Fräsplotter auf Basis von Komponenten globaler Hersteller, der für die härtesten Aufgaben geeignet ist und sich hervorragend in der industriellen Produktion bewährt. Dank der eingesetzten Technologie können wir uns als einer der Marktführer in Polen bezeichnen.

Ständige Qualitätskontrollen und die im Maschinenbau verwendeten Komponenten garantieren eine hochwertige Verarbeitung von Materialien wie: Holz, holzähnliche Platten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond.

Der angegebene Preis bezieht sich auf die Maschine selbst, ohne zusätzliche Ausrüstung, Installation, Transport und Schulung.

Variante

CNC-Fräsmaschine B2131 ATC (2100x3200) automatischer Werkzeugwechsel

CNC C2141 ATC (automatyczna wymiana narzędzia) - PRZEDSPRZEDAŻ

CNC C2131 ATC Fräsmaschine (2100x3200) automatischer Werkzeugwechsel

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23.154,75 €

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Service
Garantie 12/24 Monate
Lieferung
2 000,00 PLN

Maschinenbeschreibung

1. Arbeitstisch

Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumabschnitten, hergestellt aus stabilen und langlebigen HPL-Platten,
Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, die über ein Rohrsystem mit Unterdruck von der Vakuumpumpe versorgt werden.
Die Hauptlöcher im Vakuumtisch sind mit Stopfen versehen, die das Anbringen unterschiedlicher Materialformate ermöglichen.
Die Oberfläche des Arbeitstisches ist mit einem Netzwerk von Kanälen bedeckt, das eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die gesamte Fläche ermöglicht.
Es ist mit Rillen versehen, die auch eine manuelle Befestigung des Materials ermöglichen.

2. HQD-Spindel

Bürstenlose Spindel eines renommierten High-Class-Herstellers mit einer Leistung von 9 kW , angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastungsschutz.
Fräselektrospindel ausgestattet mit einem innovativen AIR-Kühlsystem .
Angepasst an den automatischen Werkzeugwechsel, der die Bearbeitungszeit verkürzt, da die mit dem manuellen Fräserwechsel verbundenen Ausfallzeiten entfallen.
Durch die Automatisierung können alle Werkzeuge im Produktionsprozess eingesetzt werden, ohne dass eine Kalibrierung oder ein Stoppen des Produktionszyklus erforderlich ist.

3.Fahren

Energiesparende High-End-Antriebe Leadshine Servo-Antriebe mit 1500W Leistung und hohem Haltemoment (Doppelt auf der Y-Achse)
Gesteuert durch den digitalen Controller NK-105 G3 gewährleisten sie eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hoher Arbeitsgeschwindigkeit in den einzelnen Richtungen.
Bürstenlose Servomotoren, die die X- und Y-Achse antreiben, übertragen die Kraft über hochwertige Planetengetriebe.
Die Z-Achse, bei der es auf Positionierpräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben.
Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt mittels HIWIN-Führungsschienen und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen, störungsfreien Betrieb gewährleisten und aus hochwertigem Vergütungsstahl gefertigt sind.
Die in allen Achsen eingesetzten professionellen HIWIN-Trapezschienen werden einer Normprüfung unterzogen und in jedem Montageschritt werden Prüfverfahren durchgeführt.
Zentrales wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Teile: Schlitten und Kugelumlaufspindel. Das spart Zeit und schützt die wichtigsten beweglichen Komponenten.

4. Konstruktion

Die Konstruktion des Schiebetors besteht aus Gusseisen, wodurch eine enorme Steifigkeit erreicht wird und die bei der Bearbeitung entstehenden Vibrationen sehr gut absorbiert werden.
Die stabile Tischkonstruktion aus Rippenstahl schließt Erschütterungen während des Produktionsprozesses aus.

5. 8-Werkzeugmagazin + Werkzeugmesssensor

Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 8 Positionen, einem Satz ISO30-Kegel und ER32-Spannzangen ausgestattet
Das Set umfasst Halter: ISO30 und Hülsen zur Montage von Werkzeugen in den folgenden Abmessungen:
1/2" – 6 Stk.; 1/8" – 2 Stk.; 3-4 mm – 2 Stk.; 5-6 mm – 4 Stk.; 7-8 mm – 2 Stk.; 9-10 mm – 2 Stk.
Jede CNC-Fräsmaschine ist mit einem präzisen Z-Achsen-Werkzeughöhensensor ausgestattet, wodurch der zeitaufwändige Korrekturmessvorgang nach jedem Werkzeugwechsel entfällt.

6. Vakuumpumpe und Saugfuß (optional)

Durch den Einsatz einer Vakuumpumpe wird die Klemmkraft der bearbeiteten Teile auf dem Maschinentisch deutlich erhöht und ein Verrutschen des Materials verhindert.
4 unabhängige Vakuumabschnitte.
Der pneumatisch betriebene Absaugfuß befindet sich an der Spindel und ermöglicht den Anschluss eines beliebigen Späneabsaugsystems. Dadurch wird die Sauberkeit bei der Bearbeitung, die Sicherheit und gleichzeitig die Präzision der Arbeit gewahrt.

7. Software, INDUSTRIELLE STEUERUNG :

Steuerung NK-105 G3
Die Maschine unterstützt die neueste Version der CAD/CAM-Software.
OPTIONAL: Die neueste UCanCAM V12-Software in der polnischen Sprachversion (die Software bietet die Möglichkeit, Dateien aus Corel, Autocad usw. zu importieren. Dateiimport/-export, Texteditor und -eingabe und viele andere Funktionen)
Die Software ermöglicht eine schnelle und einfache Gestaltung von Elementen, die das Programm anschließend in sogenannten G-Code umwandelt. Auch der Import fertiger Dateien aus anderen Programmen ist möglich.
Die Maschine ist mit der Funktion ausgestattet, sich den letzten G-Code-Pfad zu merken (im Falle einer Störung oder eines Stromausfalls beginnt sie ohne Zeit- oder Materialverlust am letzten Punkt mit der Arbeit).

Wir bieten Werkzeugmaschinen mit echtem CE EU DTR an – zertifiziert von den Besten in der EU.

Wenn Sie sich für die Marke CORMAK entscheiden, entscheiden Sie sich für Präzisionsbearbeitung und lange Lebensdauer, Ruhe und Sicherheit für sich selbst oder Ihre Mitarbeiter.

Wir suchen keine externen Unternehmen, wir haben unseren eigenen Service (Garantie-/Nachgarantieservices/Schulungen/Inbetriebnahmen/Maschinenpräsentationen) in unserem CORMAK-Hauptsitz.

Technische Parameter

Tätigkeitsbereich	2100x4200 mm
Z-Achse	300 mm
Design	Arm - Gusseisen / Tisch - geschweißter Stahl
Laufwerke	1500W Leadshine-Servoantriebe
Tisch	T-förmig / hybrid
Spindelleistung	9kW
Spindel	Luftgekühlter HQD (Ölnebel optional)
Spindelumdrehungen	von 6000 bis 24000 U/min
Stromversorgung	400 V, Druckluft min. 8 bar
Neupositionierungsgenauigkeit	0,01 mm
Linearlager	Trapezschienen, Hiwin-Fahrwerke
Materialbefestigung	Vakuum, Hybrid
Vakuumpumpe	Vakuum 2x7,5 kW (Option)
Software	UCanCAM V12 in polnischer Sprachversion (Option)
Maße	5070x2870x1900mm
Gewicht	3350 kg

KOSTENLOSE SCHULUNG UND INBETRIEBNAHME BEIM KUNDEN VOR ORT

Die Maschine ist mit einer Funktion zum Speichern des letzten G-Code-Pfades ausgestattet. Im Falle eines Fehlers oder Stromausfalls startet sie vom letzten Punkt aus, ohne Zeit oder Material zu verlieren.

Ausrüstung

Luftgekühlte Spindel, Premium-Version
1500W Leadshine-Servoantriebe
Erhöhtes Tor in der Z-Achse um 350 mm
Vakuumtisch - 4 unabhängige Vakuumabschnitte + T-Nutentisch für manuelle Materialspannung
Werkzeugmesssensor inklusive
Steuerung NK-105 G3
Werkzeuge, Buchsensatz, Nivellierfüße und weiteres Zubehör
SYNTEC-Steuerung
Werkzeugsatz: Fräser, Bohrer, Halter