La configurazione presentata rappresenta l’equipaggiamento scelto più frequentemente dai Clienti – una soluzione collaudata ed efficiente per la produzione in serie

Caratteristiche principali:

• Supporti anteriori: 2 pezzi su guide lineari, che garantiscono stabilità durante le operazioni di piegatura

• Regolazione degli assi Y1, Y2: servoazionamento automatico

• Regolazione del registro posteriore (asse X): servoazionamento su encoder

• Regolazione dell’asse R: servoazionamento su encoder

• Regolazione automatica della bombatura

• Bloccaggio del punzone bilaterale : montaggio rapido tipo AMADA, che consente cambi utensile rapidi

• Motore: 18.5kW (OPTION* Hybrid SERVO+ che riduce il consumo di corrente della metà e garantisce un funzionamento più silenzioso)

Le configurazioni disponibili vengono adattate alle esigenze produttive e al tipo di dettagli lavorati – le specifiche delle macchine vengono definite individualmente in funzione dell’applicazione e dei requisiti tecnologici.

Parametri tecnici

Regolazione automatica della corsa dei registri (asse X) e dell’asse R (in OPTION* manuale). Asse R che facilita la piegatura di raggi maggiori, ad esempio con sistema step-by-step.

OPTION* regolazione delle dita sugli assi Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 con servomotori.

Affinché il risultato della piegatura step-by-step sia soddisfacente, è necessario eseguire alcuni calcoli che richiedono però la conoscenza di alcuni dei parametri più importanti legati al processo di piegatura – si tratta di:

• Lunghezza dell’arco – distanza tra le estremità della curva della parte piegata del foglio di lamiera, calcolata sul lato interno della piega;
• Numero di pieghe – numero di pieghe singole che devono essere eseguite per ottenere una lamiera piegata con un determinato raggio; maggiore è il numero di pieghe, minore è l’angolo della singola piega e, di conseguenza, più regolare risulta l’arco;
• Distanza tra le pieghe – distanza tra le singole pieghe eseguite nel corso del processo.

Sebbene l’intero processo di piegatura step-by-step possa sembrare piuttosto complesso, le macchine e i software disponibili presso CORMAK hanno ormai raggiunto un livello di avanzamento tale da sollevare completamente l’operatore da molte attività.

Di serie compensazione automatica della bombatura

Garantisce lo stesso angolo di piegatura su tutta la lunghezza di piega

Compensazione manuale della bombatura (OPTION*)

Garantisce lo stesso angolo di piegatura su tutta la lunghezza di piega - (OPTION*)

Componenti di alta qualità:

• Componenti dell’impianto elettrico di marca Schneider/Delta/Eaton
  
  

Controllo e funzionalità:

DELEM DA-53TX

• Dotato di schermo touch da 15 pollici, installato su un braccio mobile, che consente libertà di lavoro su tutto il campo operativo della macchina
• Algoritmi di programmazione avanzati con funzione di calcolo automatico della sequenza di piegatura
• Gestione fino a quattro assi, che consente operazioni più complesse
• Compatibilità con numerose presse piegatrici
• OPTION*: creazione del disegno dell’elemento piegato sul display del controllo /2D/
• OPTION*: creazione del programma di piegatura sulla base del disegno del prodotto inserito /2D/
• OPTION*: lavoro sulla macchina con possibilità di anteprima 2D in tempo reale della sequenza di piegatura

In OPTION* sono disponibili anche i controlli DELEM DA-53T+2D, DA-66T e DA-69T, oppure CYBELEC 12

DA-53T+2D

Display

• touch TFT LCD da 10.1"
• a colori

Software esterno

• licenza offline Profile-53TL (creazione della sequenza di piegatura su PC)

Sistema

• sistema operativo Windows
• processore 200 MHz
• memoria interna 1GB
• logica di controllo che esclude collisioni tra i singoli assi di lavoro

Funzioni

• biblioteca di punzoni e matrici /30 punzoni & 60 matrici/ - biblioteca descrittiva e grafica
• biblioteca programmi con possibilità di anteprima grafica e catalogazione dei prodotti
• banca dati materiali /possibilità di inserire nuovi tipi di materiali piegati/
• creazione del disegno dell’elemento piegato sul display del controllo /2D/
• creazione del programma di piegatura sulla base del disegno del prodotto inserito /2D/
• lavoro sulla macchina con possibilità di anteprima 2D in tempo reale della sequenza di piegatura
• simulazione di piegatura 2D sullo schermo con anteprima collisioni /simulazione della piegatura passo dopo passo/
• sistema di messaggi di avviso /ad es. in caso di superamento della resistenza degli utensili/
• possibilità di cambiare la sequenza di piegatura, modificare i singoli passaggi del programma
• possibilità di inserire e salvare correzioni nella memoria
• possibilità di lavorare in modalità manuale
• possibilità di posizionamento manuale dei singoli assi del registro
• logica di controllo che esclude collisioni dei singoli assi X, R, Y1, Y2
• calcolo automatico della corsa della trave piegante
• calcolo automatico della forza di piegatura in funzione del tipo di materiale piegato
• calcolo automatico della posizione del registro
• calcolo automatico del raggio interno e dello sviluppo del materiale
• possibilità di creare copie di backup di prodotti e utensili
• porta USB

DA-58T

Display

• touch TFT LCD da 15"
• a colori

Software esterno

• licenza offline Profile-53TL (creazione della sequenza di piegatura su PC)

Sistema

• sistema operativo Windows
• processore 200 MHz
• memoria operativa 4Mb
• numero max programmi: 9999 (25 passaggi max)
• numero max di ripetizioni del passaggio: 99
• logica di controllo che esclude collisioni tra i singoli assi di lavoro

Funzioni

• biblioteca di punzoni e matrici /30 punzoni & 60 matrici/
• biblioteca descrittiva e grafica
• biblioteca programmi con possibilità di anteprima grafica e catalogazione dei prodotti
• banca dati materiali /possibilità di inserire nuovi tipi di materiali piegati/
• creazione del disegno dell’elemento piegato sul display del controllo /2D/
• creazione del programma di piegatura sulla base del disegno del prodotto inserito /2D/
• lavoro sulla macchina con possibilità di anteprima 2D in tempo reale della sequenza di piegatura
• simulazione di piegatura 2D sullo schermo con anteprima collisioni /simulazione della piegatura passo dopo passo/
• sistema di messaggi di avviso /ad es. in caso di superamento della resistenza degli utensili/
• possibilità di cambiare la sequenza di piegatura, modificare i singoli passaggi del programma possibilità di inserire e salvare correzioni nella memoria
• possibilità di lavorare in modalità manuale
• possibilità di posizionamento manuale dei singoli assi del registro logica di controllo che esclude collisioni dei singoli assi X, R, Y1, Y2,
• calcolo automatico della corsa della trave piegante
• calcolo automatico della forza di piegatura in funzione del tipo di materiale piegato
• calcolo automatico della posizione del registro
• calcolo automatico del raggio interno e dello sviluppo del materiale
• possibilità di creare copie di backup di prodotti e utensili
• porta USB
• possibilità di creare copie di backup di prodotti e utensili

DA-66T

Display

• touch TFT LCD da 17”
• a colori

Software esterno

• licenza LITE T2D per postazione (creazione della sequenza di piegatura su PC)

Sistema

• controllo intuitivo
• sistema operativo Windows CE stabile
• memoria operativa 64Mb
• numero max programmi: 1000 /1Gb/
• numero max di ripetizioni del passaggio: 99

Funzioni

• creazione del disegno dell’elemento piegato sul display del controllo (2D)
• creazione automatica del programma di piegatura sulla base del disegno del prodotto (2D)
• calcolo automatico della corsa della trave e della forza di piegatura in funzione del materiale
• impostazione automatica del registro secondo il programma di piegatura visualizzazione del processo di piegatura 3D (simulazione della piegatura passo dopo passo)
• impostazione automatica delle dita del registro dietro il segmento indicato di punzone e matrice
• messaggi di collisione dell’utensile con il materiale
• messaggi di avviso in caso di superamento della forza di pressione ammessa degli utensili
• possibilità di cambiare l’ordine delle pieghe
• calcolo automatico dello sviluppo della lamiera
• possibilità di correggere i singoli passaggi del programma
• possibilità di cambiare la sequenza di piegatura e correggere i singoli passaggi
• possibilità di controllo manuale dei singoli assi del registro (manopola di navigazione)
• possibilità di lavorare in modalità manuale
• banca dati materiali
• biblioteca di punzoni e matrici
• biblioteca programmi con possibilità di anteprima grafica e catalogazione dei prodotti
• contatore dei cicli e delle ore di lavoro
• porta USB
• possibilità di creare copie di backup di prodotti e utensili

DA-69T

Display

• touch TFT LCD da 17”
• a colori

Software esterno

• licenza LITE T3D per postazione (creazione della sequenza di piegatura su PC)

Sistema

• controllo intuitivo
• sistema operativo Windows CE stabile
• memoria operativa 64Mb
• numero max programmi: 1000 /1Gb/
• numero max di ripetizioni del passaggio: 99

Funzioni

• importazione di file DXF,
• importazione della funzione 3D in IGES & SAT dal programma LITE T3D
• creazione del disegno dell’elemento piegato sul display del controllo (3D)
• creazione automatica del programma di piegatura sulla base del disegno del prodotto (3D)
• calcolo automatico della corsa della trave e della forza di piegatura in funzione del materiale
• impostazione automatica del registro secondo il programma di piegatura
• visualizzazione del processo di piegatura 3D (simulazione della piegatura passo dopo passo)

CYBELEC 12

Display

• touch TFT LCD da 12”
• a colori

Sistema

• controllo intuitivo
• sistema operativo Windows CE stabile
• numero max punzoni: 100
• numero max punzoni: 100
• numero max programmi: 300
• numero max di ripetizioni del passaggio: 24
• numero max materiali: 10

Funzioni

• Interfaccia HMI intuitiva
• Disegno grafico del profilo 2D e visualizzazione 3D
• Sequenza di piegatura automatica
• Massima precisione di piegatura grazie ad algoritmi avanzati
• Tandem
• Importazione utensili.
• Piegatura preliminare / finale.
• Supporta la misurazione dell’angolo.
• Supporta il lettore di codici a barre
• Industria 4.0 configurabile

La macchina combina tecnologia avanzata e semplicità d’uso, il che la rende una scelta ideale sia per lavori manuali di precisione sia per un’efficiente produzione in serie. Componenti di alta qualità e sistemi di sicurezza avanzati garantiscono affidabilità e sicurezza d’uso.

Sicurezza

Sistema di sicurezza laser

Sistema di sicurezza laser di altissima classe di serie, che protegge l’operatore e accelera di oltre due volte il processo di piegatura.

Sistema laser IRIS Plus (OPTION*)

Il sistema laser IRIS Plus è una soluzione avanzata per presse piegatrici, che garantisce il posizionamento preciso e sicuro degli utensili e del materiale. Consente la misurazione e la correzione dell’angolo di piegatura in tempo reale, aumentando significativamente la precisione e l’efficienza del processo.

Non risparmiamo sulla sicurezza! Collegamenti idraulici e valvole di sicurezza di altissima qualità.

Attenzione ai sistemi di pseudo-protezione come cancelli o barriere fotoelettriche, poiché non sono conformi alle norme CE e mettono i lavoratori a rischio di danni alla salute. In qualità di datore di lavoro, sei responsabile della salute del tuo dipendente!

Protezioni di sicurezza conformi CE

Ergonomia e dotazioni aggiuntive:

• Controllore mobile su braccio orientabile
• Illuminazione LED: aumentano il comfort e la sicurezza di lavoro
• Supporti su guide lineari
• Supporti follower (OPTION*)

Ci prendiamo cura della sicurezza dei nostri Clienti e dei loro team, per questo le nostre presse piegatrici sono state dotate di una serie di protezioni avanzate. Comprendono marcature chiare, protezioni laterali, cancello di sicurezza posteriore e interruttori di emergenza facilmente accessibili.

Il fatto che la macchina possieda la certificazione CE non significa che sia sicura. È importante di quali sistemi sia equipaggiata!

SCO – Sistema di raffreddamento dell’olio

Di serie sistema che garantisce la stabilità dei parametri di lavoro della macchina anche dopo un utilizzo prolungato e continuo.

Bloccaggio di punzoni e matrici:

• Di serie matrici multi-V a quattro lati segmentate e punzoni segmentati
• Il sistema base utilizzato nelle presse piegatrici CORMAK è il sistema manuale tipo AMADA (europeo), che consente cambi utensile rapidi
• I punzoni sono montati dal lato della macchina e bloccati con viti

Scelta di matrice e punzone

In relazione all’effetto finale, è importante anche la corretta scelta degli utensili per la pressa piegatrice, cioè matrice e punzone.
Le presse piegatrici CORMAK effettuano continuamente misurazioni della piegatura e possono, ad esempio, correggere le deviazioni durante il processo, affinché il risultato ottenuto sia il più ottimale possibile.

A seconda della forza di pressione della pressa, i punzoni e le matrici segmentati possono differire per lunghezza.

Nel prezzo della macchina

Consulenze telefoniche con uno specialista

Puoi sempre contare sul supporto di uno specialista.

Condizioni di collaborazione

• Garanzia di 24 mesi.
• La macchina è nuova di fabbrica
• Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia fornito dal venditore

*Il prezzo indicato si riferisce esclusivamente alla macchina, escludendo attrezzature opzionali/aggiuntive, installazione, trasporto e formazione — si prega di contattare il nostro consulente per maggiori dettagli.