Calandre e macchine per la curvatura delle lamiere

La calandra per lamiera è una macchina che consente la lavorazione plastica del metallo tramite laminazione o piegatura. In questa categoria sono disponibili diversi modelli di calandre, sia meccaniche che idrauliche, ideali per la lavorazione professionale della lamiera. Scopri l’intera offerta e scegli le affidabili macchine industriali CORMAK!

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Calandre

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Come funziona una calandra per lamiera?

Il processo di laminazione si basa sul passaggio del materiale attraverso una serie di rulli, dischi, cilindri o utensili piani che ne modificano la forma mediante deformazione plastica. Questa tecnica può essere eseguita a diverse temperature: laminazione a caldo per una maggiore plasticità e a freddo per una finitura più precisa. A seconda del modello, lo scarico dei pezzi può essere automatico o manuale. Le macchine automatizzate possono operare in continuo, aumentando così la produttività.

Durante la laminazione, il metallo non solo cambia forma (di solito si allunga e riduce la sezione trasversale), ma anche la sua struttura interna. Le modifiche strutturali influenzano direttamente le proprietà meccaniche e fisico-chimiche del metallo, aspetto importante per le successive lavorazioni e per l’utilizzo finale dei prodotti.

Tipi di laminazione

I rulli presenti nella calandra per lamiera possono avere forme, posizioni e direzioni di rotazione differenti. Quali sono i principali tipi di laminazione?

  • Laminazione longitudinale – consiste nel far passare il materiale tra due rulli che ruotano in direzioni opposte. Permette la produzione di vari manufatti come lamiere, nastri, barre e profilati. È impiegata principalmente per realizzare elementi con forme e dimensioni uniformi e continue.

  • Laminazione trasversale – prevede la rotazione e compressione del materiale tra rulli che si muovono nello stesso senso. È un metodo efficace per la produzione di elementi come viti, bulloni o ruote dentate.

  • Laminazione obliqua – utilizza un insieme di rulli inclinati che ruotano nella stessa direzione, permettendo la produzione di componenti come boccole o sfere.

  • Laminazione alternata – il materiale viene messo in moto progressivo (o alternato) tra rulli controrotanti con assi paralleli. È impiegata nella produzione di elementi come boccole, semilavorati, ornamenti e altri prodotti decorativi.

  • Laminazione speciale – combina diverse tecniche, consentendo la realizzazione di pezzi con forme particolari o più complesse.

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