PRESSE DE BORD HYDRAULIQUE ULTIME 130x3100 Cybelec 4+1 ESSIEUX

Caractéristiques principales :

• Supports avant : 2 pièces, assurant la stabilité lors des opérations de pliage
• AXE X AUTOMATIQUE   sur servomoteur !!!
• Axes Y1, Y2 , – AUTOMATIQUE sur servo moteur !!! 
• Axe R – AUTOMATIQUE sur servomoteur !!!
• Réglage automatique  de la flèche de déviation
• Compensation automatique de la déviation
• Support avant sur guides linéaires
• En standard, la machine est équipée de poinçons trempés et fendus et de matrices 4V (42CrMo)

Description de la machine

Les presses plieuses  Ultimate  sont des outils de pointe utilisés dans l'industrie pour le façonnage et le pliage de matériaux. Il s'agit d'une machine polyvalente qui permet une finition précise et efficace des bords sur une variété de matériaux, tels que l'acier, l'aluminium et les plastiques.

Les presses plieuses Ultimate sont conçues dans un souci d'efficacité et de fiabilité. Elles sont dotées d'une construction solide qui assure la stabilité pendant le fonctionnement. Les machines sont également dotées de systèmes de contrôle avancés qui permettent de programmer divers paramètres de fonctionnement, tels que la vitesse de pliage, l'angle de pliage et la force de pressage.

L'un des principaux avantages des presses plieuses  Ultimate  est leur simplicité d'utilisation. L'interface utilisateur intuitive permet à l'opérateur de programmer et de contrôler facilement le processus d'usinage. De plus, les presses sont équipées de systèmes de sécurité avancés qui garantissent une utilisation en toute sécurité. Grâce à leurs performances élevées, les presses plieuses EASY sont la solution idéale pour les fabricants qui ont besoin d'un usinage rapide et précis des bords. Elles peuvent être utilisées dans diverses industries, telles que l'industrie métallurgique, la menuiserie, la production de meubles et l'industrie du plastique.

Pourquoi une presse plieuse CORMAK ?

• Lors de sa conception, l'accent a été mis sur  la polyvalence  d'utilisation, c'est pourquoi il convient non seulement au pliage de tôles mais également à leur sertissage et à leur encochage, et lors de chacune de ces opérations, il ne perd pas ce qui est le plus important :  la fiabilité et la précision .
• Presse de fabrication européenne  ,  fabriquée conformément à toutes les directives relatives aux machines.
• Avec  une déclaration de conformité - CE.
• La production utilise des composants de fabricants mondiaux renommés tels que : pompes  Bosch Rexroth ,  systèmes électriques Schneider Electric , commande de servomoteur,  commande Cybelec ou Delem.
• Construction de cadre robuste et  stable  pour un travail précis

Système de protection laser de série

• Protection laser des mains de l'opérateur : DSP 
• Le système ne fonctionne que pendant la phase de ralentissement rapide de la flèche.
• Permet les points de commutation les plus bas au-dessus du matériau de l'approche à la vitesse de travail.
• Il ne nécessite aucune séquence particulière de pression sur la pédale.
• Permet un changement rapide d'outil (positionnement automatique de l'émetteur avec le récepteur après avoir changé les outils vers un type de longueur différent)
• Pas besoin de s'arrêter en mode boîte
• N'augmente pas le temps de cycle en mode pliage de boîtes par rapport aux autres dispositifs de protection
• Il permet de plier des matériaux ayant une surface irrégulière (par exemple, une tôle ondulée, irrégulière ou sale) en modifiant la vitesse pour ralentir à tout moment du mouvement rapide.

CONTRÔLE CYBTOUCH 12PS FACILE À UTILISER (INTUITIF)

• Grand écran tactile dynamique à contraste élevé
• Fonction TouchProfile pour le dessin à la main
• Onglets simples, affichage clair
• Interface intuitive et conviviale
• Programmation complète pour une production en série efficace avec plusieurs coudes
• Pliage simple facile avec l'onglet EasyBend
• Aide en ligne et fenêtre contextuelle d'avertissement
• Mises à jour logicielles et sauvegardes de données pratiques via votre PC ou ordinateur portable
• Port USB pour cartes mémoire
• Grand choix de langues disponibles
• Contrôle 4 axes (Y1-Y2-XR)
• Création de graphiques TouchProfile 2D avec séquençage manuel
• Calcul de la tolérance de pliage
• Calcul de la force de serrage pour la compensation de table
• Des outils modulaires pour chaque pièce ou pli
• Calcul de la profondeur de perforation
• Correction d'angle et de butée arrière
• Fourni avec le logiciel hors ligne PC-ModEva

Paramètres techniques

Compensation automatique de la déviation

Assure que le même angle de pliage est maintenu sur toute la longueur de pliage

OCS – Système de refroidissement d'huile

Le système de refroidissement SOil garantit la stabilité des paramètres de fonctionnement de la machine même après une utilisation longue et continue.

Composants de haute qualité : 

• Composants de systèmes électriques de marque  Schneider/Delta/Eaton

1. Compensation automatique de la flèche de déviation dans la table de travail
2. Le système de montage européen permet la fixation d'outils standards et spécialisés.
3. Brosses sur guides
4. Système de serrage rapide d'outils type "Amada"
5. Supports sur guides linéaires
6. Le système hydraulique intégré (Bosch Rexroth Allemagne) permet une commutation rapide du sens et de la vitesse de travail.

Axes Y1, Y2 - ce sont les axes responsables du travail de la poutre de pliage. Y1 est le côté gauche et Y2 est le côté droit. L'ensemble du processus de pliage est contrôlé par le système CNC à l'aide d'un système hydraulique intégré au système de mesure, qui se compose de règles de mesure situées sur les côtés gauche et droit de la machine. Les presses plieuses à commande numérique sont des machines synchrones, c'est-à-dire celles qui ont un contrôle indépendant de l'actionneur gauche et droit, ce qui nous permet de corriger librement le parallélisme et de corriger l'angle de pliage indépendamment des deux côtés Y1 et Y2.

X - est l'axe responsable du mouvement du pare-chocs dans le plan avant-arrière. Il est responsable du maintien de la dimension des côtés pliés de la pièce. Il est entraîné par un moteur pas à pas ou un servomoteur, tandis que le mécanisme exécutif transmettant l'entraînement est constitué de vis à billes. L'encodeur est chargé de déterminer la position et la précision du pare-chocs. Les commandes CNC peuvent calculer automatiquement la position X afin d'obtenir la dimension de pliage appropriée, en tenant compte de l'épaisseur, du type de matériau, des outils utilisés, de l'angle de pliage et du fait que la dimension sur le dessin soit externe ou interne.

R est également l'axe du pare-chocs de la machine, responsable du mouvement dans le plan haut-bas. Il est le plus souvent entraîné par un engrenage servocommandé. Le codeur est également responsable de la position et de la précision. Le point zéro de l' axe R est la hauteur de la matrice actuellement montée sur la table de la presse. Dans les commandes CNC modernes, les doigts du pare-chocs ont plusieurs plans de référence ou supports en tôle, après avoir sélectionné la position du pare-chocs dans la commande, la machine corrigera automatiquement la hauteur R et la position X du pare-chocs.

Équipement standard:

• Contrôleur Cybelec CYBTOUCH 12PS (12'') Création de graphiques TouchProfile 2D avec séquençage manuel
  Système laser de sécurité avant Fiesler AKAS (Manuel)
• Axes contrôlés Y1-Y2-XR
• Réglage de la distance de la butée arrière (axe X) - (moteur avec encodeur) à partir du système CNC
• Réglage du faisceau (axes Y1-Y2) - (2 vérins hydrauliques contrôlés par des vannes Rexroth) à partir du système CNC
• Système de serrage rapide d'outils de type Amada Promecam
• Règles de mesure - OPKON
• Interrupteur de sécurité sur la pédale
• Deux supports avant
• Électricité - Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hydraulique (électrovannes) - Rexroth

Équipement optionnel :

• Contrôleur Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Axe R
• Pare-chocs arrière servo Z1, Z2
• Réchauffeur d'huile
• Préparation du tandem
• Panneau de commande en position opposée

Le corps de la presse plieuse est constitué de parois latérales et d'une table. La pression sur la table est exercée par la poutre de pliage se déplaçant dans les guides du corps. La table et la poutre sont toutes deux soutenues en deux points. Lorsque des forces très importantes sont appliquées à la tôle pliée, la table se déforme. Cela pose un problème pour obtenir l'angle de consigne au milieu de la table. Afin d'obtenir le même angle sur toute la longueur de la tôle pliée, il est nécessaire d'équiper la machine d'un système de compensation de table. Cependant, le système le plus couramment utilisé est un système mécanique. Il s'agit du système dit à ondes opposées. La table de la presse est fraisée par le bas de manière à ce que deux bandes à ondes opposées s'y insèrent. La bande inférieure est fixe, tandis que la bande supérieure est déplacée manuellement à l'aide d'une manivelle avec échelle intégrée ou automatiquement par un engrenage servo-entraîné. Ce système compense parfaitement les déformations de la table qui surviennent lors du processus de pliage de la tôle, tout en garantissant une grande précision dans le maintien de la valeur de l'angle de consigne.

Exemples de pliage par paliers :

Tableau de sélection de la force de pression :