Filetage au tour pas à pas : réglages, choix de la vitesse, outils et contrôle des cotes
Filetage au tour pas à pas : réglages, choix de la vitesse, outils et contrôle des cotes | Blog - CORMAK
Filetage au tour pas à pas : réglages, choix de la vitesse, outils et contrôle des cotes
Le filetage au tour est l’une des opérations les plus importantes en usinage. La réussite dépend du bon réglage de la machine, du choix de l’outil, d’une vitesse raisonnable et d’un contrôle dimensionnel régulier. Voici une procédure pas à pas pour obtenir un filet propre, une bonne finition et un ajustement correct.
1. Choisir le type de filetage et les paramètres
Commence par définir le filetage à réaliser :
- métrique (M) – pas en mm (ex. M12x1,75),
- impérial (UNC/UNF/BSP) – nombre de filets par pouce (TPI),
- extérieur ou intérieur,
- à droite ou à gauche.
Détermine aussi la longueur filetée et, si nécessaire, une gorge de dégagement (rainure) pour la sortie de l’outil.
2. Préparer la pièce
Avant de fileter, réalise les dimensions de base :
- pour un filetage extérieur – diamètre nominal (souvent légèrement inférieur pour faciliter l’assemblage),
- pour un filetage intérieur – perçage au diamètre de taraudage (selon tableau).
Une petite chanfrein 0,5–1 mm au début du filetage facilite l’entrée et améliore l’aspect.
3. Choisir l’outil de filetage
Les solutions les plus courantes :
- porte-plaquette de filetage (pratique et répétable),
- outil HSS (économique, idéal pour l’apprentissage et les petites séries),
- outil pour filetage intérieur (barres d’alésage à fileter).
La géométrie doit correspondre au profil (par ex. 60° pour le métrique). Positionne l’outil exactement à hauteur d’axe.
4. Régler le tour : boîte d’avances/pas, avance et embrayage
Sur un tour conventionnel, le filetage est réalisé via la vis mère. Régle :
- le pas selon la plaque/diagramme (roues/boîte d’avances),
- le sens du filetage (droite/gauche),
- l’enclenchement correct sur la vis mère (demi-noix).
Si ton tour dispose d’un cadran à fileter, utilise-le pour embrayer au bon moment.
5. Choisir la vitesse (RPM) et lubrifier
On utilise généralement une vitesse plus faible qu’en chariotage, pour avoir le temps de réagir et de dégager l’outil.
- acier : souvent 80–250 tr/min (selon diamètre et matière),
- aluminium : possible plus vite, mais avec marge de sécurité,
- filetage intérieur : généralement plus lent que l’extérieur.
Utilise un lubrifiant de filetage ou un arrosage : meilleure finition et moins de risque de grippage.
6. Régler le petit chariot (méthode 29–30°)
Une technique courante consiste à régler le petit chariot à env. 29–30° par rapport à l’axe, afin que l’enlèvement se fasse surtout sur un flanc. Avantages :
- meilleure finition,
- effort réduit sur l’outil,
- copeaux plus faciles à gérer.
7. Réaliser plusieurs passes avec une profondeur progressive
Le filetage se fait par étapes. Règle pratique :
- premières passes : prise plus importante,
- dernières passes : petites avances + passe de finition.
Recule toujours l’outil avant le retour du chariot pour ne pas abîmer le profil.
8. Contrôle des cotes : comment vérifier un filetage
Les meilleures méthodes :
- écrou/pièce correspondante – contrôle rapide (filetage extérieur),
- bagues filetées (GO/NO-GO) – contrôle de production,
- méthode des trois fils (filetage extérieur) – très précise,
- tampon fileté (filetage intérieur).
Astuce : si le filetage serre, n’enlève pas trop de matière d’un coup — fais 1–2 passes légères et recontrôle.
Problèmes courants et solutions rapides
- Bavure en sortie : prévoir une gorge de dégagement + chanfrein, réduire la dernière passe.
- Vibrations : réduire le porte-à-faux, améliorer le serrage, baisser la vitesse.
- Mauvais pas : vérifier les réglages de la boîte et l’embrayage des demi-noix.
- Profil trop faible : augmenter progressivement la profondeur et contrôler avec un calibre.
Conclusion
Le filetage au tour demande de la patience et de bons réglages : pas, vitesse, outil et contrôle d’ajustement. Avec une machine rigide et un bon outillage, tu obtiens des résultats répétables en pièce unitaire comme en production. Pour une base solide dédiée au filetage précis, découvre les tours CORMAK.