Compressore a vite CORMAK THEOR 30 INVERTER – potenza e precisione per la tua azienda
Cerchi una soluzione professionale per alimentare utensili pneumatici in officina, carrozzeria o su una linea di produzione? Il compressore a vite CORMAK THEOR 30 INVERTER è la scelta ideale. Grazie alla potenza di 22 kW e all’impressionante portata effettiva fino a 3600 l/min, garantisce forniture costanti di aria compressa, indispensabili per il lavoro efficiente di avvitatori a impulsi, pistole di soffiaggio o utensili per verniciatura.
Questo modello è progettato per il funzionamento continuo, quindi si adatta perfettamente ad applicazioni impegnative come gommisti, grandi officine automobilistiche o stabilimenti produttivi. Investire in un compressore a vite CORMAK significa fare un passo verso un netto miglioramento del comfort di lavoro: abbandona i rumorosi compressori a pistone e goditi un funzionamento più silenzioso e stabile.
THEOR 30 INVERTER si distingue per la trasmissione diretta, che si traduce in una efficienza nettamente superiore e in minori perdite di potenza rispetto ai modelli con trasmissione a cinghia. Questa soluzione innovativa garantisce l’utilizzo ottimale della potenza del motore e, di conseguenza, una maggiore resa con un consumo energetico inferiore.
La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 10 bar. Il pieno controllo dei parametri di lavoro dell’unità è garantito dall’intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM, grazie al quale hai accesso alle informazioni chiave sul compressore, aumentando flessibilità e controllo sui processi.
✅ Pressione: fino a 10 bar | ✅ Portata: fino a 3600 l/min | ✅ Potenza: 22 kW
Compressori a vite CORMAK: quando ti aspetti la massima qualità ed efficienza!
Cerchi soluzioni che superano gli standard di mercato? I compressori a vite CORMAK sono sinonimo di innovazione e affidabilità, creati per le applicazioni più esigenti.
- Costruzione innovativa: I nostri compressori si basano su ingegneria avanzata e precisione costruttiva europea. La struttura robusta, arricchita da componenti moderni, garantisce un funzionamento duraturo e senza problemi in ogni condizione.
- Ottimizzazione dell’efficienza: Grazie alla tecnologia dell’inverter e ad algoritmi intelligenti, CORMAK THEOR 30 INVERTER adatta dinamicamente il consumo energetico alla richiesta corrente di aria compressa. Questo significa una notevole riduzione dei costi operativi mantenendo la massima efficienza.
- Funzionamento silenzioso e comfort: Progettati con cura per i dettagli, i nostri compressori si caratterizzano per un livello di rumorosità eccezionalmente basso. Efficaci sistemi di attenuazione del suono e riduzione delle vibrazioni garantiscono un ambiente di lavoro confortevole, migliorando la concentrazione e il benessere degli operatori.
- Controllo intelligente: L’intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM è il centro di comando del tuo compressore. Permette il monitoraggio preciso dei parametri, la pianificazione delle revisioni e una diagnostica rapida, garantendo stabilità e protezione dei componenti chiave. La possibilità di accesso remoto aumenta ulteriormente il controllo.
- Adattamento alle esigenze: Sappiamo che ogni applicazione è unica. I compressori CORMAK possono essere configurati con sistemi aggiuntivi di trattamento dell’aria, consentendo un perfetto adattamento alle esigenze specifiche del tuo settore.
- Pressione di lavoro dinamica: La regolazione automatica della pressione assicura che il compressore fornisca esattamente la quantità di aria compressa necessaria in un dato momento, massimizzando l’efficienza energetica e minimizzando le perdite.
- Sviluppo sostenibile: Puntiamo su soluzioni rispettose dell’ambiente. Le tecnologie a risparmio energetico applicate nei nostri compressori non solo riducono le tue bollette, ma limitano anche l’impatto ambientale, mentre l’opzione di recupero del calore consente il massimo sfruttamento dell’energia.
CORMAK: la tecnologia che alimenta il tuo successo!
Principali vantaggi del motore a induzione da 22 kW con inverter
- Significativi risparmi di energia elettrica: L’inverter consente una regolazione fluida e precisa della velocità di rotazione del motore a induzione. Il compressore adatta la propria portata esattamente alla richiesta corrente di aria compressa. Questo significa assenza di funzionamento a vuoto, assenza di frequenti cicli start/stop e assenza di perdite energetiche legate allo scarico dell’aria in eccesso. A seconda del profilo di consumo dell’aria in un determinato stabilimento, i risparmi di energia elettrica possono variare dal 25% fino al 50%. Più variabile è la richiesta d’aria, maggiori saranno tali risparmi.
- Pressione stabile nell’impianto: Grazie alla regolazione continua della velocità, l’inverter mantiene una pressione quasi perfettamente costante nella rete di aria compressa, indipendentemente dalle oscillazioni della domanda. Questo è fondamentale per il corretto funzionamento di utensili e macchine pneumatiche, previene i picchi di pressione e aumenta la precisione dei processi.
- Riduzione delle correnti di avviamento e dei carichi sulla rete: Il motore a induzione avviato tramite inverter parte in modo fluido e graduale, eliminando le elevate correnti di spunto che potrebbero sovraccaricare la rete elettrica e causare cadute di tensione. Ciò protegge l’infrastruttura elettrica e riduce il rischio di disturbi.
- Maggiore durata dei componenti: Il funzionamento fluido, senza avviamenti e arresti bruschi, riduce significativamente i carichi meccanici sul gruppo vite, sui cuscinetti, sul giunto e sul motore stesso. Ciò si traduce in una maggiore durata del compressore e in costi inferiori legati all’assistenza e ai ricambi.
- Funzionamento più silenzioso: Quando il compressore lavora a una velocità di rotazione inferiore, in caso di minore richiesta, genera meno rumore. Questo contribuisce al miglioramento del comfort acustico sul posto di lavoro, importante per operatori e ambiente circostante.
- Maggiore flessibilità e adattamento alle esigenze: Il compressore con inverter può gestire efficacemente un ampio intervallo di richiesta di aria compressa. È una soluzione ideale per aziende in cui il consumo d’aria varia nel corso della giornata, della settimana o del mese.
- Controllo e diagnostica avanzati: L’inverter si integra con moderni pannelli di controllo, offrendo funzioni estese di monitoraggio dei parametri di lavoro, diagnostica degli errori, controllo remoto e pianificazione della manutenzione. Offre all’utente pieno controllo e ottimizzazione del sistema di aria compressa.
La combinazione dell’affidabilità comprovata del motore a induzione con il controllo intelligente dell’inverter rende il compressore a vite una fonte di aria compressa estremamente efficiente, economica e flessibile, perfettamente adattata alle esigenze dinamiche dell’industria moderna.
Modulo vite – il cuore del tuo compressore
I compressori a vite Cormak di alta classe, come il modello THEOR 30 INVERTER, si basano su moduli vite tecnologicamente avanzati, che determinano la loro efficienza e affidabilità. Puntando su soluzioni collaudate e innovazione, Cormak garantisce che ogni modulo sia curato nei minimi dettagli per soddisfare le esigenze anche dell’utilizzo più intensivo.
Caratteristiche chiave dei moduli vite nei compressori CORMAK:
- Tecnologia moderna ed efficienza: I moduli vite, spesso dotati di soluzioni che ottimizzano il consumo energetico, comprese quelle che lavorano con inverter, garantiscono prestazioni eccellenti e un’efficienza di funzionamento eccezionale. La loro costruzione si concentra sulla massima resa con il minimo consumo energetico.
- Precisione e controllo: Grazie a soluzioni tecniche avanzate, i moduli vite consentono un controllo preciso del processo di produzione dell’aria compressa. Ciò si traduce in pressione stabile e funzionamento ottimale dell’intero impianto pneumatico.
- Durata e affidabilità: I moduli vite impiegati nei compressori CORMAK sono progettati pensando alla longevità. La loro struttura robusta e l’uso di materiali di alta qualità garantiscono affidabilità anche in condizioni industriali difficili, minimizzando il rischio di fermi macchina e la necessità di riparazioni frequenti.
Scegliendo un compressore Cormak, investi in una tecnologia frutto di molti anni di esperienza nel settore e di una costante ricerca dell’innovazione, con conseguente aumento dell’efficienza e della produttività nella tua azienda.
Inverter integrato – fondamento di efficienza e risparmio
Nei compressori a vite Cormak, come il modello THEOR 30 INVERTER, l’inverter integrato è un elemento chiave che rivoluziona il modo di fornire aria compressa. È proprio lui a gestire in modo intelligente il lavoro del motore e a generare importanti vantaggi per l’utente.
Come funziona e cosa ottieni?
L’inverter consente una regolazione fluida della velocità di rotazione del motore, traducendosi in un controllo preciso della portata del compressore. In pratica significa che il compressore fornisce esattamente la quantità d’aria necessaria in un determinato momento. È una differenza fondamentale rispetto alle soluzioni tradizionali, in cui il compressore lavora a pieno regime oppure passa in modalità di funzionamento a vuoto.
Vantaggi chiave dell’inverter integrato:
- Avvio fluido e funzionamento silenzioso: Grazie all’inverter, l’avviamento del motore è estremamente fluido. Elimina i bruschi picchi di corrente di avviamento che gravano sulla rete elettrica e garantisce un funzionamento più silenzioso e stabile dell’intera unità fin dall’inizio.
- Massimi risparmi energetici: È il vantaggio principale. L’azionamento a velocità variabile, cioè l’inverter, adatta dinamicamente il consumo energetico alla richiesta corrente d’aria. Questo significa che non sprechi energia per produrre aria compressa in eccesso. A seconda della specificità dei consumi nella tua azienda, puoi ottenere risparmi di energia elettrica fino al 50%. In combinazione con il motore efficiente utilizzato nei compressori Cormak, l’efficienza energetica può essere ancora più elevata, ottimizzando il tuo budget operativo.
- Maggiore durata dei componenti: Il funzionamento fluido, senza avviamenti e arresti bruschi, riduce i carichi meccanici sul motore, sul gruppo vite e su altri elementi, prolungando la durata dell’intero compressore e riducendo i costi di manutenzione.
L’inverter integrato nei compressori Cormak è un investimento che si ripaga rapidamente, offrendo non solo risparmi, ma anche precisione e affidabilità senza pari nella fornitura di aria compressa.
Pannello di controllo intuitivo CORMAK – pieno controllo a portata di mano
Nei compressori a vite Cormak, come il modello THEOR 30 INVERTER, un elemento chiave che garantisce affidabilità e ottimizzazione del lavoro è l’avanzato pannello di controllo della serie MAM. Progettato per una gestione efficiente del sistema di aria compressa, questo controller consente il monitoraggio continuo e una rapida reazione a tutti i parametri di lavoro.
Cosa offre il pannello di controllo Cormak?
- Monitoraggio completo: Il pannello permette di seguire continuamente tutti i principali parametri di lavoro del compressore, come pressione, temperatura o stato di funzionamento.
- Facile modifica delle impostazioni: Grazie all’interfaccia intuitiva, l’utente può modificare facilmente impostazioni e parametri di lavoro, adattandoli alle esigenze attuali dell’impianto.
- Notifiche immediate: Il controller è programmato per reagire rapidamente a qualsiasi evento operativo. In caso di anomalie, come guasti o necessità di revisione, visualizza l’apposita notifica sul display.
Il pannello di controllo Cormak garantisce tranquillità ed efficienza, permettendo una gestione precisa del sistema di aria compressa.
Parametri tecnici
|
|---|
| Potenza motore |
22 kW |
| Tensione |
400V/50Hz |
| Portata 0-6 bar |
3600 l/min |
| Portata a 6 bar |
3200 l/min |
| Portata a 8 bar |
3000 l/min |
| Portata a 10 bar |
2800 l/min |
| Uscita |
1' |
| Dimensioni |
1250 x 850 x 1150 mm |
| Peso |
425 kg |
Essiccatore frigorifero per aria compressa IZBERG N30S
L’essiccatore per aria compressa CORMAK è un dispositivo industriale professionale progettato per rimuovere efficacemente umidità, vapore acqueo e particelle di olio dai sistemi pneumatici. Utilizzando un’efficiente tecnologia di refrigerazione, l’essiccatore frigorifero garantisce il funzionamento stabile delle apparecchiature alimentate ad aria compressa, aumentandone durata e affidabilità. È la soluzione ideale per aziende che cercano metodi moderni di trattamento dell’aria negli impianti pneumatici.
Principali punti di forza dell’essiccatore per aria compressa CORMAK
- Sistema frigorifero avanzato — processo di raffreddamento dell’aria a due stadi fino al punto di rugiada, che assicura un’efficace separazione dell’umidità e delle particelle di olio.
- Funzionamento stabile in impianti fino a 10 bar — dispositivo adatto al lavoro nei sistemi industriali standard.
- Alta portata — fino a 3800 l/min, rendendo il dispositivo una soluzione efficiente per sistemi di aria compressa medi e grandi.
- Struttura a risparmio energetico — l’impiego di una ventola a velocità variabile riduce l’assorbimento di potenza ad appena 0,9 kW.
- Valvola automatica di scarico condensa — assicura l’affidabile evacuazione della condensa senza necessità di supervisione dell’operatore.
- Dimensioni compatte e installazione semplice — ideale per l’ammodernamento di sistemi pneumatici esistenti.
Costruzione e tecnologia
L’essiccatore frigorifero è stato progettato pensando alla massima efficacia e durata. Gli elementi principali della struttura comprendono:
1. Scambiatore di calore aria-aria
Nella prima fase del processo, l’aria in ingresso passa attraverso lo scambiatore di calore, dove viene preraffreddata dall’aria più fredda in uscita dall’evaporatore. Grazie all’impiego del flusso in controcorrente, il recupero di calore aumenta l’efficienza energetica dell’intero sistema.
2. Evaporatore del circuito frigorifero
Nella seconda fase, l’aria compressa raggiunge l’evaporatore, dove viene raffreddata fino alla temperatura del punto di rugiada di 3°C. Ciò provoca la condensazione del vapore acqueo e delle particelle di olio contenuti nell’aria.
3. Separatore di condensa
Dopo il raffreddamento, la miscela di gas e condensa arriva a un separatore efficiente, dove la condensa viene separata ed evacuata automaticamente all’esterno dell’unità.
4. Sistema di regolazione del lavoro della ventola
La tecnologia della ventola a velocità variabile consente l’adattamento intelligente dell’intensità di raffreddamento alla richiesta reale, limitando il consumo energetico e aumentando la durata dei componenti.
Precisione ed efficienza di lavoro
Grazie alla tecnologia frigorifera, l’essiccatore per compressore CORMAK rimuove efficacemente acqua e olio, proteggendo gli impianti da corrosione, grippaggio degli attuatori o danni agli utensili pneumatici. La costante temperatura del punto di rugiada garantisce una qualità dell’aria uniforme, traducendosi in affidabilità dell’intero sistema pneumatico.
Applicazione
L’essiccatore d’aria per compressore CORMAK trova impiego in un ampio spettro di settori industriali, in cui pulizia e secchezza dell’aria sono fondamentali per il corretto funzionamento di macchine e dispositivi. Gli ambiti tipici di applicazione sono:
- Officine meccaniche
- Stabilimenti produttivi
- Industria alimentare, dopo l’impiego di filtri conformi ai requisiti igienici
- Industria elettronica
- Automazione industriale
- Sistemi di verniciatura e cabine di verniciatura
- Macchine CNC con azionamento pneumatico
Dotazione
- Valvola automatica di scarico condensa
- Separatore acqua e olio integrato
- Ventola a velocità variabile — adattamento automatico alle condizioni di lavoro
- Sistema di controllo elettronico — stabilità dei parametri
- Carcassa compatta e resistente, adatta alle condizioni industriali
Parametri tecnici
| Parametro | Valore |
|---|
| Diametro del tubo di ingresso/uscita (BSP) |
1 1/2" |
| Pressione massima di esercizio |
10 bar |
| Temperatura massima dell’aria in ingresso |
≤ 38°C |
| Temperatura del punto di rugiada |
3°C |
| Portata |
3800 l/min |
| Potenza |
0,9 kW |
| Tensione di alimentazione |
230 V |
| Dimensioni (L x P x H) |
850 x 480 x 480 mm |
| Peso |
95 kg |
| Tipo e quantità di refrigerante |
R410a, 650 g |
Scegli un trattamento dell’aria professionale
Scegliendo l’essiccatore frigorifero per aria compressa CORMAK, investi nella stabilità e nell’efficienza del tuo sistema pneumatico. Questo dispositivo è un elemento indispensabile di ogni impianto professionale di aria compressa, soprattutto dove sono richieste elevata purezza dell’aria e protezione delle macchine da corrosione e guasti.
SERBATOIO PER ARIA COMPRESSA 1000 L CON ACCESSORI – SERBATOIO A PRESSIONE DI ALTA CLASSE PER IMPIANTI DI ARIA COMPRESSA
Il serbatoio a pressione CORMAK con capacità di 1000 litri e pressione di esercizio di 11 bar è una soluzione affidabile destinata allo stoccaggio dell’aria compressa in stabilimenti industriali, officine e impianti pneumatici. La solida struttura in acciaio, la conformità alle direttive dell’Unione Europea e la certificazione CE rendono questo serbatoio un elemento indispensabile di ogni sistema di aria compressa. Grazie alla struttura ottimizzata e all’elevata resistenza alla pressione, questo serbatoio può svolgere sia la funzione di accumulo sia quella di elemento stabilizzatore dei parametri di lavoro del compressore.
Principali punti di forza del serbatoio a pressione 1000 L CORMAK
- Struttura a pressione professionale – realizzato in acciaio di alta qualità con spessore 4 mm, resistente alla pressione e alla corrosione.
- Certificazione CE – conformità alle norme europee di sicurezza e qualità.
- Pressione di esercizio 11 bar – consente di gestire la maggior parte dei sistemi pneumatici, anche quelli con esigenze più elevate.
- Elevata capacità – 1000 litri – permette un’alimentazione stabile dell’impianto pneumatico e la riduzione della frequenza di avviamento del compressore.
- Sistema di attacchi multipli – fino a 6 attacchi con diametri 2",1/2" consentono il collegamento flessibile del serbatoio a diversi impianti.
- Alta qualità di esecuzione – durevole strato di vernice anticorrosione all’interno e all’esterno del serbatoio.
- Posizione di montaggio universale – la struttura verticale consente di risparmiare spazio nello stabilimento.
Costruzione e tecnologia – struttura solida per applicazioni esigenti
Questo serbatoio per aria compressa è stato progettato per un utilizzo intensivo in ambienti industriali. Il corpo realizzato in acciaio strutturale con spessore parete di 4 mm garantisce resistenza alla pressione fino a 11 bar e assicura un funzionamento duraturo. Tutte le saldature sono sottoposte a rigoroso controllo qualità e le superfici del serbatoio sono protette con vernice anticorrosione resistente ad agenti chimici e atmosferici.
Il serbatoio è dotato di targhetta identificativa con simbolo CE e numero dell’ente notificato, che ne conferma l’ammissione all’uso sul mercato europeo. Il set comprende documentazione tecnica completa, passaporto e certificati dei materiali.
Precisione ed efficienza di lavoro – pressione stabile e funzionamento ottimale del compressore
Grazie alla grande capacità di 1000 litri, il serbatoio funziona come accumulo d’aria, stabilizzando la pressione nell’intero sistema pneumatico. Ciò permette il lavoro uniforme dei dispositivi alimentati ad aria compressa e prolunga significativamente la durata del compressore, limitando il numero dei suoi cicli di accensione e spegnimento. La struttura verticale consente un montaggio compatto, particolarmente importante negli stabilimenti con spazio limitato.
Un serbatoio per compressore correttamente selezionato minimizza i cali di pressione e previene i sovraccarichi del sistema pneumatico, traducendosi in maggiore efficienza e sicurezza dell’intero impianto.
Applicazione – universalità nelle applicazioni industriali e di officina
I serbatoi a pressione CORMAK sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali, nonché in officine automobilistiche, stabilimenti produttivi, imprese edili e impianti centralizzati di aria compressa. Grazie alla loro capacità e resistenza alla pressione, sono adatti come:
- bombola per compressore – stoccaggio dell’aria compressa nei sistemi di alimentazione pneumatica,
- serbatoio per compressore – accumulo di pressione che riduce la frequenza di lavoro del compressore,
- serbatoio per aria compressa – alimentazione continua di macchine e dispositivi pneumatici,
- elemento dell’impianto nei sistemi di automazione industriale e verniciatura,
- componente di base dei sistemi di controllo pneumatico.
Dotazione standard
- Fori di collegamento: 6 pz. – diametri 2",1/2"
- Targhetta identificativa con simbolo CE
- Numero dell’ente notificato
- Documentazione tecnica completa e passaporto a pressione
- Rivestimento anticorrosione interno ed esterno
Parametri tecnici:
| Peso (kg) |
230 |
| Connessioni |
6 |
| Dimensione connessione |
2",1/2" |
| Dimensione |
230x80,8 cm |
| Capacità del serbatoio (l) |
1000 |
| Pressione di esercizio (bar) |
11 |
| Spessore parete (mm) |
4 |
| Diametro (mm) |
Ø 808 |
| Altezza (mm) |
2300 |
Accessori per il serbatoio
- Tappo 1/2 pollice – 2 pz.
- Nipplo 1/2 pollice – 1 pz.
- Raccordo a T 1/2 pollice – 1 pz.
- Riduzione 1/2 a 1/4 pollice – 1 pz.
- Manometro 1/4 pollice – 1 pz.
- Riduzione 1 pollice a 3/4 pollice – 2 pz.
- Valvola a sfera 1/2 pollice – 1 pz.
Attenzione!!!
gli accessori non includono la valvola di sicurezza, che deve essere acquistata separatamente.
Contattaci e ordina un dispositivo su misura per il tuo impianto!
