Comment réduire les coûts de la découpe laser - découpe à l'air comprimé

La technologie qui a révolutionné le traitement des métaux, en offrant une grande précision et une efficacité exceptionnelle, est la découpe laser. Bien que cette méthode soit très performante, elle peut également engendrer des coûts élevés, principalement en raison de l'utilisation de gaz spécialisés. Grâce à une analyse approfondie des besoins et des possibilités, et à une amélioration continue des processus, CORMAK permet à ses clients de réduire considérablement leurs dépenses opérationnelles tout en maintenant une qualité et une efficacité de production élevées. Ces dernières années, la découpe des métaux à l'aide d'un laser à fibre utilisant de l'air comprimé comme gaz de travail est devenue populaire comme moyen de réduire significativement les coûts opérationnels. Dans cet article de blog, nous expliquerons comment l'utilisation de l'air comprimé peut contribuer à réduire les dépenses. Découvrez comment calculer le coût de la découpe laser.

Comprendre la technologie des lasers à fibre

Le laser à fibre est un appareil qui émet un faisceau laser généré par une source de haute puissance. Grâce à une optique avancée, le faisceau laser est focalisé, permettant ainsi des découpes précises avec un impact minimal sur le matériau environnant. Cette technologie permet un guidage extrêmement précis du faisceau, essentiel pour obtenir des bords de coupe nets et uniformes.

Ces lasers sont plus économes en énergie et efficaces pour la découpe de matériaux fins et moyens que les lasers CO2 traditionnels. De plus, ils nécessitent moins de maintenance et fonctionnent à des vitesses de découpe plus élevées, ce qui se traduit par une productivité accrue en moins de temps.

Optimisation du processus de découpe

Pour maximiser les avantages de l'utilisation de l'air comprimé, il est essentiel d'ajuster précisément les paramètres, tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe, la pression et la mise au point du faisceau. Une calibration adéquate de ces paramètres garantit la meilleure qualité de découpe tout en minimisant les déchets. Le tableau ci-dessous montre les quantités mesurées d'air comprimé en fonction de la pression de travail pour des buses spécifiques.

Cela met en évidence les grandes quantités d'azote, qui, dans ce cas, sont remplacées par de l'air comprimé. L'utilisation de cette technologie est une excellente alternative à la protection gazeuse traditionnelle—à base d'azote ou de mélanges similaires. De plus, maintenir le laser en état optimal est crucial pour l'efficacité opérationnelle. Des inspections régulières et une maintenance préventive permettent d'éviter les pannes et les arrêts, ce qui a un impact direct sur la réduction des coûts.

Utilisation de l'air comprimé comme gaz de travail

Des gaz tels que l'azote et l'oxygène sont souvent utilisés pour la découpe laser, où l'azote empêche l'oxydation des bords coupés et l'oxygène accélère le processus de découpe. L'air comprimé, en tant que mélange de ces gaz, peut être un substitut efficace, offrant de bons résultats à moindre coût. Les avantages incluent une réduction significative des coûts liés aux gaz de travail, une diminution des risques d'oxydation des métaux, et l'élimination de la nécessité de remplacer fréquemment les bouteilles de gaz, ce qui peut être chronophage et perturber la production. Il n'est pas nécessaire de stocker, transporter ou acheter des gaz techniques, ce qui peut poser des difficultés et nécessiter une infrastructure spécifique. Réduire les coûts d'exploitation grâce à une diminution de la consommation de gaz purs coûteux, à un remplacement plus rapide du gaz de travail et à une minimisation des temps d'arrêt de la machine sont les principaux avantages de l'utilisation de l'air comprimé.

Compresseurs haute pression de qualité et performants de CORMAK

Les compresseurs haute pression sont des équipements essentiels dans de nombreuses industries, de l'automobile à la production d'énergie. CORMAK, un fabricant de machines industrielles, propose des compresseurs qui se distinguent par leur haute qualité et leur efficacité. Ces compresseurs sont largement utilisés dans les technologies de découpe laser. Cette analyse examine pourquoi les compresseurs haute pression de CORMAK sont le choix de nombreux professionnels.

1. Construction et durabilité :

   • Matériaux et technologie : Les compresseurs CORMAK sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité, garantissant leur durabilité même dans les conditions de travail les plus difficiles. L'utilisation de technologies de production avancées garantit non seulement leur robustesse, mais également leur sécurité d'utilisation.

   • Conception ergonomique : La construction ergonomique des compresseurs garantit une utilisation et une maintenance faciles, ce qui est essentiel dans le rythme rapide des lignes de production modernes.

2. Efficacité et optimisation énergétique :

   • Optimisation de la consommation d'énergie : Les compresseurs CORMAK sont conçus pour minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant l'efficacité, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation réduits sans compromettre les performances.

   • Puissance et pression : Ces compresseurs peuvent générer des pressions très élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un flux d'air intense et continu, telles que la découpe laser et le travail des métaux.

3. Applications et adaptabilité :

   • Polyvalence : Les compresseurs CORMAK conviennent à diverses industries, démontrant leur adaptabilité à des besoins diversifiés. Ils fonctionnent bien dans les petits ateliers comme dans les grandes usines industrielles.

   • Modèles spécifiques pour différents besoins : L'offre de CORMAK comprend différents modèles de compresseurs, permettant d'adapte