Comment et à quel angle affûter les forets ?

Dans cet article, vous apprendrez :

• Pourquoi et comment affûter les forets.
• Comment assurer la sécurité lors de l'affûtage des forets.

Pourquoi est-il important d'affûter les forets ?

L'affûtage des forets est un élément clé de leur entretien, influençant à la fois la qualité et l’efficacité du perçage. Un foret émoussé nécessite une pression plus importante, ce qui ralentit la vitesse de perçage, augmente la consommation d’énergie et le risque de surchauffe de l’outil ainsi que du matériau travaillé. Cela peut entraîner des bords de trous irréguliers et, dans les cas extrêmes, endommager le foret ou casser sa pointe.

Un affûtage régulier permet un perçage plus précis, ce qui est particulièrement important pour l’usinage des métaux, où la précision est essentielle. Un foret bien affûté évacue mieux les copeaux, réduisant ainsi le risque de blocage de l’outil et améliorant la sécurité du travail. Une arête de coupe bien affûtée diminue également la charge sur la machine-outil, ce qui peut prolonger sa durée de vie.

Quel angle d'affûtage pour les forets ?

L’angle d’affûtage d’un foret est essentiel pour son efficacité et son adaptation au matériau à percer. Quel angle faut-il utiliser ? L’angle d’affûtage dépend du matériau :

• Forets pour le métal : L’angle de pointe standard est de 118 degrés, ce qui convient à la plupart des métaux. Pour les matériaux plus durs, comme l’acier inoxydable, un angle de 135 degrés est recommandé afin de réduire l’effort de coupe et prolonger la durée de vie du foret.

• Forets pour le bois : Généralement, ils ont un angle d’affûtage d’environ 90 degrés, permettant une pénétration efficace dans les fibres tendres du bois tout en minimisant le risque de fissuration et d’éclatement.

• Forets pour le béton : Nécessitent un angle plus grand, souvent de 135 degrés, pour mieux percer les matériaux durs et cassants.

Comment affûter les forets pour le métal ?

L’affûtage des forets pour le métal nécessite de la précision et peut être réalisé manuellement avec une meuleuse d’établi ou à l’aide d’affûteuses spécialisées. Comment affûter les forets pour le métal ? Il existe plusieurs méthodes :

1. Affûtage manuel avec une meuleuse d’établi : Assurez-vous que la meuleuse est équipée d’une meule adaptée. Pour les forets métalliques, une meule en corindon de granulométrie moyenne est recommandée. Tenez le foret à un angle de 118 degrés par rapport à la meule. Vous pouvez utiliser un rapporteur ou un accessoire spécial pour maintenir l’angle correct. Pressez légèrement le foret contre la meule en le faisant tourner sur lui-même afin de conserver une arête symétrique. Évitez la surchauffe en effectuant des pauses et en refroidissant le foret dans l’eau.
2. Utilisation d’une affûteuse de forets : Ces machines permettent un affûtage précis sous le bon angle. Il suffit de placer le foret dans le support, de régler l’angle souhaité et de démarrer la machine. Les affûteuses offrent une plus grande précision et répétabilité par rapport à l’affûtage manuel et sont particulièrement recommandées pour les professionnels et les ateliers de production.

Fabricant de machines industrielles Cormak propose une large gamme d’affûteuses et meuleuses pour forets pour faciliter le processus d'affûtage.

Quelle meule choisir pour affûter les forets ?

Le choix de la meule adaptée est crucial pour assurer un affûtage efficace et prolonger la durée de vie des outils. La meilleure meule dépend du matériau du foret et du type de meuleuse utilisée.

• Meules en corindon – Couramment utilisées pour l’affûtage des forets en acier rapide (HSS). Elles offrent une haute résistance à l’usure et permettent un affûtage précis des arêtes de coupe. Une granulométrie moyenne est recommandée pour un équilibre optimal entre vitesse de meulage et précision.
• Meules diamantées – Indispensables pour l’affûtage des forets en carbure, utilisés pour le béton et les alliages métalliques durs. Elles garantissent une précision exceptionnelle et une longue durée de vie, mais sont plus coûteuses que les meules en corindon.
• Meules en borazon (CBN – nitrure de bore cubique) – Recommandées pour l’affûtage des forets en alliages très durs, comme ceux en cobalt (HSS-Co) ou revêtus de titane. Elles résistent aux hautes températures et empêchent la surchauffe de la surface affûtée.

Il est essentiel de choisir une meule adaptée au matériau du foret et avec une granulométrie appropriée pour assurer un affûtage efficace et précis.

Sécurité lors de l'affûtage des forets

L’affûtage des forets nécessite de respecter des règles de sécurité, car une mauvaise technique ou un manque de protection peut entraîner des blessures ou endommager les outils. Que l’affûtage soit effectué manuellement avec une meuleuse ou avec une affûteuse automatique, certaines précautions doivent être prises.

Tout d’abord, la protection des yeux est essentielle – le meulage produit des étincelles et des particules métalliques qui peuvent être dangereuses. Il est obligatoire de porter des lunettes de protection, et pour les travaux intensifs, un écran facial complet est recommandé.

Il est aussi important de protéger ses mains, bien que le port de gants doive être envisagé avec prudence. Des gants trop amples ou trop épais peuvent réduire la précision et augmenter le risque d’accident en se coinçant dans la meule en rotation. Il est préférable d’assurer une prise ferme du foret et une position stable des mains.

Le refroidissement adéquat du foret est un autre aspect important. Une surchauffe excessive lors de l’affûtage peut altérer les propriétés de coupe des arêtes trempées. Pour éviter cela, le foret doit être régulièrement plongé dans de l’eau ou une huile de refroidissement spéciale afin de préserver sa durabilité et ses performances de coupe.

Conclusion

L’affûtage régulier des forets est une étape essentielle de l’entretien, améliorant la qualité et la précision du perçage. Il est important de savoir comment affûter correctement un foret pour le métal. Un outil bien affûté accélère non seulement le travail, mais réduit également la consommation d’énergie et l’usure des machines. Le choix du bon angle d’affûtage et de la meule adaptée permet de restaurer les performances initiales des forets, qu’ils soient destinés au métal, au bois ou au béton.

Pour optimiser l’affûtage, il est recommandé d’utiliser des meuleuses d’établi et des meuleuses d’outils professionnelles garantissant un affûtage précis.

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