Centro di lavoro orizzontale H-MILL 630 – precisione ed efficienza nella lavorazione dei metalli

Il centro di lavoro orizzontale H-MILL 630 è una macchina CNC avanzata progettata per lavorazioni precise di fresatura e foratura in ambienti industriali esigenti. Dotato di controllo SIEMENS SINUMERIK 808D e di una struttura solida, garantisce precisione eccezionale, affidabilità ed efficienza, ideale per stabilimenti produttivi alla ricerca di soluzioni versatili.

Principali vantaggi del centro di lavoro H-MILL 630

Il centro di lavoro orizzontale H-MILL 630 è una soluzione professionale per l’industria che combina tecnologia CNC avanzata con una struttura robusta, dedicata agli stabilimenti che richiedono la massima qualità nella lavorazione per asportazione di truciolo. Come centro di fresatura per metalli, consente di eseguire operazioni complesse come fresatura, foratura, maschiatura e lavorazione di profili, garantendo un’eccellente qualità dei pezzi. I suoi principali vantaggi includono:

• Precisione di lavorazione eccezionale: La precisione di posizionamento ±0.0025 mm JIS e la ripetibilità ±0.0015 mm JIS garantiscono la massima qualità di finitura dei pezzi.
• Ampio campo di lavoro: Le corse degli assi X/Y/Z 800x700x750 mm e la tavola con dimensioni 630x630 mm consentono la lavorazione di elementi grandi e complessi.
• Elevata efficienza del mandrino: Il campo di rotazione 2400/6000 giri/min con attacco mandrino BT50 consente la lavorazione di diversi materiali, dall’acciaio alle leghe leggere.
• Controllo intuitivo: Il sistema SIEMENS SINUMERIK 808D con azionamenti servo Siemens garantisce un utilizzo semplice e riduce al minimo il tempo di programmazione.
• Struttura rigida: Il peso netto 8500 kg e le dimensioni 2900x3200x2650 mm assicurano stabilità durante la lavorazione di pezzi pesanti fino a 1000 kg.
• Efficienza utensile: Il magazzino utensili a 24 posizioni con peso massimo dell’utensile 15 kg accelera il cambio utensile, riducendo il tempo del ciclo produttivo.
• Movimenti rapidi degli assi: L’avanzamento rapido degli assi X/Y/Z 32/24/32 m/min aumenta l’efficienza della lavorazione.
• Sicurezza aumentata: La carenatura ermetica della macchina e le lampade di allarme a 3 colori minimizzano il rischio di errori e garantiscono un lavoro sicuro.
• Durata dei componenti: Il sistema automatico di lubrificazione delle guide lineari riduce l’usura, prolungando la vita utile della macchina.
• Raffreddamento ottimale: Il sistema di raffreddamento garantisce stabilità termica, proteggendo utensili e pezzi durante lavorazioni intensive.
• Versatilità di applicazione: Dedicato alla lavorazione di precisione nell’industria meccanica, automobilistica, aeronautica e degli utensili, sia nella produzione in serie sia in quella di piccole serie.
• Economia di esercizio: Il motore con potenza 15/18.5 kW combina alta efficienza con consumo energetico efficiente.
• Integrazione con cicli tecnologici: La collaborazione con cicli di lavorazione, come fresatura, foratura o maschiatura, richiede solo l’inserimento dei parametri di base, senza conoscenza dei codici G.
• Automazione avanzata: Opzioni come raffreddamento attraverso il mandrino, sonda utensile o trasportatore trucioli aumentano l’efficienza dei processi produttivi.
• Possibilità di personalizzazione: Un ricco set di opzioni, come il controllo Fanuc Oi-TF, SIEMENS SINUMERIK 828D, sonda per la misurazione del pezzo o software CAD/CAM, consente di adattare la macchina a esigenze specifiche.
• Standard europei di sicurezza: La dichiarazione di conformità CE conferma la conformità a rigorose norme di sicurezza sul lavoro.

Costruzione e tecnologia del centro di lavoro H-MILL 630

Il centro di lavoro orizzontale H-MILL 630 è stato progettato per affidabilità e precisione in condizioni produttive esigenti. Gli elementi chiave della struttura includono:

• Struttura solida della macchina: Il peso netto 8500 kg minimizza le vibrazioni, garantendo stabilità durante la lavorazione di pezzi pesanti.
• Mandrino ad alta efficienza: La velocità 2400/6000 giri/min con attacco BT50 garantisce versatilità nella lavorazione di diversi materiali.
• Guide lineari: Garantiscono fluidità di movimento ed elevata precisione di posizionamento degli assi X/Y/Z.
• Magazzino utensili: Le 24 posizioni con peso massimo dell’utensile 15 kg consentono un cambio utensile rapido e flessibilità operativa.
• Tavola di lavoro: Le dimensioni 630x630 mm e la portata 1000 kg supportano la lavorazione di pezzi grandi.
• Azionamenti servo Siemens: Garantiscono fluidità di movimento ed elevata precisione di posizionamento.
• Sistema automatico di lubrificazione: La lubrificazione centralizzata delle guide lineari riduce l’usura dei componenti.
• Sistema di raffreddamento: Mantiene una temperatura ottimale, migliorando la qualità della lavorazione e la durata degli utensili.
• Carenatura ermetica: Protegge l’operatore e l’ambiente di lavoro, garantendo sicurezza e pulizia.
• Illuminazione e lampade di allarme: L’illuminazione alogena 24V e le lampade di allarme a 3 colori aumentano visibilità e sicurezza.

Precisione ed efficienza di lavoro

Il centro di lavoro CNC H-MILL 630 garantisce una precisione eccezionale grazie al controllo SIEMENS SINUMERIK 808D e agli azionamenti servo Siemens. Cicli di lavorazione avanzati, come fresatura, foratura, maschiatura e lavorazione di profili, semplificano la programmazione e riducono i tempi di lavorazione. La corsa rapida degli assi X/Y/Z (32/24/32 m/min) e la precisione di posizionamento ±0.0025 mm JIS con ripetibilità ±0.0015 mm JIS garantiscono alta qualità ed efficienza.

Applicazione del centro di lavoro H-MILL 630

I centri di lavoro orizzontali come H-MILL 630 trovano impiego in diversi settori dell’industria, tra cui:

• Industria meccanica: Produzione di componenti precisi, come corpi, involucri ed elementi di macchine.
• Industria automobilistica: Lavorazione di parti di motori, cambi ed elementi delle sospensioni.
• Industria aeronautica: Produzione di pezzi con elevati requisiti di precisione e qualità superficiale.
• Industria degli utensili: Produzione di stampi, matrici e pezzi con geometrie complesse.
• Produzione in serie e di piccole serie: Ideale per la produzione di medie serie e per la rapida realizzazione di prototipi nei reparti R&D.

La macchina è una scelta eccellente per stabilimenti alla ricerca di un versatile centro di fresatura per metalli ad alta precisione.

Dotazione standard

• Controllo SIEMENS SINUMERIK 808D
• Siemens – 2 anni di garanzia
• Mandrino 8000 giri
• Guide lineari
• Magazzino utensili a 24 posizioni
• Lampade di allarme a 3 colori
• Illuminazione alogena 24V
• Carenatura ermetica della macchina
• Sistema automatico di lubrificazione
• Impianto pneumatico

Dotazione opzionale

• Controllo Fanuc 0i Mate
• Controllo SIEMENS SINUMERIK 828D
• Tavola rotante
• Trasportatore trucioli a coclea
• Sonda per la misurazione dell’utensile
• Sonda per la misurazione del pezzo
• Aspiratore di nebbia oleosa
• Raffreddamento attraverso il mandrino
• Pacchetto utensili iniziale

*Il prezzo indicato si riferisce esclusivamente alla macchina e non include dotazioni opzionali/agggiuntive, installazione, trasporto o formazione; si prega di contattare il nostro consulente per maggiori informazioni.

Parametri tecnici

Controlli CNC – Siemens e Fanuc

Il centro di lavoro orizzontale H-MILL 630 offre sistemi avanzati di controllo CNC, come SIEMENS SINUMERIK 808D, SIEMENS SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF, che garantiscono precisione, affidabilità e facilità d’uso:

SIEMENS SINUMERIK 808D

• Interfaccia intuitiva: Semplice da utilizzare, ideale per officine più piccole e utenti principianti.
• Affidabilità: Struttura resistente, adatta a condizioni industriali difficili.
• Economicità: Dedicato ad applicazioni base di fresatura e tornitura.

SIEMENS SINUMERIK 828D

• Elevata potenza di calcolo: Consente lavorazioni dinamiche e gestione di cicli complessi.
• Integrazione con CAD/CAM: Facilita la collaborazione con software di progettazione.
• Funzioni avanzate: Ottimizzazione dei percorsi utensile e possibilità di ampliamento con moduli aggiuntivi.

Fanuc Oi-TF

• Stabilità: Affidabilità nella produzione in serie e nel lavoro prolungato.
• Cicli avanzati di fresatura: Ideale per operazioni precise di asportazione, come fresatura e foratura.
• Utilizzo intuitivo: L’interfaccia chiara accelera la programmazione.

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