NOVITÀ !!!

Compressore a vite CORMAK LUFT 700 VSD+PM – potenza compatta per la tua azienda - ENERGY SAVER

Stai cercando una soluzione professionale per alimentare utensili pneumatici in officina, carrozzeria o in una piccola linea produttiva? Il compressore a vite CORMAK LUFT 700 VSD+PM è la soluzione ideale. Grazie alla potenza di 5.5 kW e all'impressionante portata reale fino a 690L/min, garantirà una fornitura costante di aria compressa, indispensabile per il lavoro efficiente di chiavi a impulsi, pistole di soffiaggio o utensili per verniciatura.

Questo modello, alimentato a 400V, è stato progettato per il lavoro continuo, risultando perfetto per applicazioni impegnative, come piccole officine, servizi pneumatici o attività artigianali. Investire in un compressore a vite CORMAK significa fare un passo verso un netto miglioramento del comfort di lavoro – lascia alle spalle i rumorosi compressori a pistoni e goditi un funzionamento più silenzioso e stabile.

LUFT 700 VSD+PM si distingue per l'affidabile e sicuro sistema di trasmissione diretta, che elimina la formazione di vibrazioni e la necessità di regolare la trasmissione a cinghia. Questa soluzione collaudata garantisce un funzionamento stabile e una lunga durata, assicurando il trasferimento diretto della potenza dal motore al modulo a vite.

La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 10 bar. Il pieno controllo dei parametri di lavoro del dispositivo è garantito dall'intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM, grazie al quale hai accesso alle informazioni chiave sul compressore, aumentando flessibilità e controllo sui processi.

✅ Pressione: fino a 10 bar | ✅ Portata: fino a 690L/min | ✅ Potenza: 5.5 kW | ✅ Alimentazione: 400V

Linea Energy Saver: una nuova era di efficienza

La linea Energy Saver è una serie avanzata di compressori a vite progettata per una drastica riduzione dei costi operativi. In un contesto in cui l'energia rappresenta quasi l'80% dei costi di mantenimento di un sistema di aria compressa, questi modelli stanno diventando lo standard nell'industria moderna.

Principali vantaggi dei motori PM a magneti permanenti

I motori a magneti permanenti (Permanent Magnet Motors - PM Motors) rappresentano un approccio innovativo negli azionamenti elettrici, offrendo una serie di vantaggi significativi rispetto ai tradizionali motori a induzione.

• Maggiore efficienza energetica: Questo è uno dei vantaggi chiave. I motori PM non richiedono l'alimentazione di corrente al rotore per generare il campo magnetico, poiché esso è generato direttamente dai magneti permanenti. Questo elimina le perdite di energia nel rotore (perdite di potenza reattiva e perdite Joule), traducendosi in un'efficienza nettamente superiore, spesso oltre i requisiti della classe IE4 Super Premium. L'efficienza si mantiene elevata anche in un ampio intervallo di carichi e velocità, soprattutto a regimi più bassi.
• Fattore di potenza più elevato: I motori PM si caratterizzano per un fattore di potenza più alto, il che significa che assorbono meno corrente dalla rete per la stessa potenza utile. Questo è vantaggioso per l'intero impianto elettrico, riducendo il carico sulla rete e diminuendo i costi legati all'energia reattiva.
• Struttura compatta e maggiore potenza: Grazie al campo magnetico forte e costante generato dai magneti, questi motori possono fornire maggiore potenza in un involucro più piccolo. Sono più leggeri e più compatti rispetto ai motori a induzione di potenza comparabile, aspetto fondamentale nelle applicazioni in cui spazio e peso sono rilevanti (ad esempio veicoli elettrici, robotica).
• Coppia costante ed elevata dinamica: I motori PM possono generare una coppia costante anche a basse velocità e si distinguono per una rapida risposta dinamica. La bassa inerzia del rotore consente rapidi cambi di velocità e un controllo preciso, ideale per applicazioni che richiedono posizionamento accurato, come macchine utensili CNC o robot industriali.
• Ampio intervallo di regolazione della velocità: Grazie alla possibilità di applicare strategie di indebolimento del campo magnetico, questi motori possono lavorare in un intervallo di velocità molto ampio, mantenendo un'elevata efficienza.
• Maggiore affidabilità e durata: Un minore riscaldamento, una struttura del rotore più semplice (assenza di avvolgimenti) e minori carichi meccanici si traducono in un funzionamento più lungo e affidabile.

Inverter / Convertitore di frequenza VSD – la chiave per ottimizzare il lavoro del compressore

L'inverter (chiamato anche convertitore di frequenza) è un dispositivo elettronico avanzato che rivoluziona il funzionamento dei compressori a vite. Il suo impiego consente una regolazione continua della velocità di rotazione del motore del compressore in base all'effettiva richiesta di aria compressa.

Principali vantaggi dei compressori dotati di inverter:

• Significativo risparmio di energia elettrica: Questo è il maggiore vantaggio dell'inverter. I compressori tradizionali lavorano a piena capacità o vengono spenti, e l'aria in eccesso viene spesso rilasciata. L'inverter consente di adattare perfettamente la produzione d'aria al suo consumo. Il compressore lavora solo con la potenza realmente necessaria, eliminando il funzionamento a vuoto e le perdite derivanti dai cicli start/stop. Questo può portare a un risparmio energetico del 20-50% a seconda del profilo di consumo dell'aria.
• Pressione stabile nell'impianto: Grazie alla regolazione continua della velocità del motore, il compressore inverter mantiene una pressione quasi perfettamente costante nella rete di aria compressa, indipendentemente dalle variazioni della domanda. Questo è fondamentale per il corretto funzionamento di utensili e macchine pneumatiche, previene sbalzi di pressione e aumenta la precisione dei processi tecnologici.
• Riduzione delle correnti di avviamento e dei carichi di rete: L'inverter garantisce un avviamento dolce del motore, eliminando le elevate correnti d'urto che si verificano con il tradizionale avviamento stella-triangolo. Questo protegge la rete elettrica dai sovraccarichi e prolunga la durata del motore e degli altri componenti.
• Maggiore durata dei componenti: Meno avviamenti e arresti bruschi e il lavoro in condizioni di carico ottimali riducono sensibilmente l'usura meccanica del gruppo vite, dei cuscinetti e del motore. Questo si traduce in una maggiore durata dell'intero compressore e in costi di assistenza inferiori.
• Funzionamento più silenzioso: Quando la richiesta d'aria è inferiore, l'inverter riduce la velocità del motore, abbassando direttamente il livello di rumore emesso dal compressore. Ciò aumenta il comfort di lavoro nel reparto produttivo o in officina.
• Maggiore flessibilità e adattamento alle esigenze: Il compressore inverter è ideale per applicazioni con richiesta variabile di aria compressa, tipica della maggior parte degli stabilimenti produttivi. Può lavorare in modo efficiente sia a basso sia ad alto carico.
• Controllo e diagnostica avanzati: I moderni inverter sono integrati con i pannelli di controllo, offrendo ampie funzioni di monitoraggio dei parametri di lavoro, diagnostica degli errori, controllo remoto e pianificazione della manutenzione, garantendo il pieno controllo del sistema di aria compressa.

L'investimento in un compressore con inverter si ripaga rapidamente grazie ai notevoli risparmi energetici e alla maggiore affidabilità di funzionamento. È la soluzione ideale per le aziende che apprezzano efficienza, durata e ottimizzazione dei costi di esercizio.

Modulo a vite – il cuore del tuo compressore

I compressori a vite Cormak di alta classe, come il modello LUFT 700 VSD+PM, si basano su moduli a vite tecnologicamente avanzati, che determinano la loro efficienza e affidabilità. Puntando su soluzioni collaudate e innovazione, Cormak garantisce che ogni modulo sia curato nei minimi dettagli, per soddisfare i requisiti anche dell'utilizzo più intenso.

Caratteristiche chiave dei moduli a vite nei compressori CORMAK:

• Tecnologia moderna ed efficienza: I moduli a vite garantiscono prestazioni eccellenti e un'efficienza operativa eccezionale. La loro struttura si concentra sulla massima produttività con un consumo energetico minimo.
• Precisione e controllo: Grazie a soluzioni tecniche avanzate, i moduli a vite consentono un controllo preciso del processo di generazione dell'aria compressa. Questo si traduce in una pressione stabile e in un funzionamento ottimale dell'intero impianto pneumatico.
• Durata e affidabilità: I moduli a vite impiegati nei compressori CORMAK sono progettati per la longevità. La loro struttura robusta e l'impiego di materiali di alta qualità garantiscono affidabilità anche in condizioni di lavoro industriali difficili, riducendo al minimo il rischio di fermi e la necessità di riparazioni frequenti.

Pannello di controllo intuitivo CORMAK – pieno controllo a portata di mano

Nei compressori a vite Cormak, come il modello LUFT 700 VSD+PM, l'elemento chiave che garantisce affidabilità e ottimizzazione del lavoro è l'avanzato pannello di controllo della serie MAM. Progettato per una gestione efficiente del sistema di aria compressa, questo controller consente il monitoraggio continuo e una rapida reazione a tutti i parametri di lavoro.

Cosa offre il pannello di controllo Cormak?

• Monitoraggio completo: Il pannello consente di seguire costantemente tutti i parametri chiave di lavoro del compressore, come pressione, temperatura o stato operativo.
• Facile modifica delle impostazioni: Grazie all'interfaccia intuitiva, l'utente può modificare facilmente impostazioni e parametri di lavoro, adattandoli alle esigenze attuali dell'impianto.
• Notifiche immediate: Il controller è programmato per reagire rapidamente a qualsiasi evento operativo. In caso di anomalie, come un guasto o la necessità di un'ispezione, visualizza un'apposita notifica sul display.

**Ricorda!**

Scegliendo la nostra offerta, ricevi un dispositivo direttamente dal produttore con molti anni di esperienza nella vendita di compressori.

Essiccatore frigorifero per aria compressa IZBERG N10S

L'essiccatore per aria compressa CORMAK è un dispositivo industriale professionale progettato per la rimozione efficace di umidità, vapore acqueo e particelle d'olio dai sistemi pneumatici. Utilizzando un'efficiente tecnologia frigorifera, l'essiccatore frigorifero garantisce il funzionamento stabile delle apparecchiature alimentate ad aria compressa, aumentandone la durata e l'affidabilità. È la soluzione ideale per le aziende che cercano metodi moderni di trattamento dell'aria negli impianti pneumatici.

SERBATOIO PER ARIA COMPRESSA 500L CON ACCESSORI – SERBATOIO A PRESSIONE DI ALTA CLASSE PER IMPIANTI DI ARIA COMPRESSA

Il serbatoio a pressione CORMAK con capacità di 500 litri e pressione di esercizio di 11 bar è una soluzione affidabile destinata allo stoccaggio di aria compressa in impianti industriali, officine e sistemi pneumatici. La solida struttura in acciaio e la conformità alle direttive dell'Unione Europea rendono questo serbatoio un elemento indispensabile di ogni sistema di aria compressa. Grazie alla costruzione ottimizzata e all'elevata resistenza alla pressione, questo serbatoio può svolgere la funzione sia di accumulatore, sia di elemento che stabilizza i parametri di lavoro del compressore.

Principali vantaggi del serbatoio a pressione CORMAK 500L

• Struttura professionale a pressione – realizzato in acciaio di alta qualità con spessore di 4 mm, resistente alla pressione e alla corrosione.
• Marcatura CE – conformità agli standard europei di sicurezza e qualità.
• Pressione di esercizio 11 bar – consente la gestione della maggior parte dei sistemi pneumatici, compresi quelli con requisiti più elevati.
• Elevata capacità – 500 litri – consente un'alimentazione stabile dell'impianto pneumatico e la riduzione della frequenza di avviamento del compressore.
• Sistema di collegamenti multipli – ben 6 collegamenti con diametri 1.1/4", 2",1/2" consentono un collegamento flessibile del serbatoio a diversi impianti.
• Alta qualità costruttiva – resistente strato di vernice anticorrosiva all'interno e all'esterno del serbatoio.
• Posizione di montaggio universale – la struttura verticale consente di risparmiare spazio nell'impianto.

Struttura e tecnologia – costruzione robusta per applicazioni impegnative

Questo serbatoio per aria compressa è stato progettato per un utilizzo intensivo in ambienti industriali. Il corpo realizzato in acciaio strutturale con spessore della parete di 4 mm garantisce resistenza a pressioni fino a 11 bar e assicura un utilizzo prolungato. Tutte le saldature sono sottoposte a rigorosi controlli qualità e le superfici del serbatoio sono protette con vernice anticorrosiva resistente agli agenti chimici e atmosferici.

Il serbatoio è dotato di targhetta identificativa con simbolo CE. Nel set è inclusa la documentazione tecnica completa, il passaporto e gli attestati dei materiali.

Precisione e prestazioni operative – pressione stabile e utilizzo ottimale del compressore

Grazie alla grande capacità di 270 litri, il serbatoio agisce come accumulatore d'aria, stabilizzando la pressione nell'intero sistema pneumatico. Ciò consente un funzionamento uniforme dei dispositivi alimentati ad aria compressa e prolunga sensibilmente la durata del compressore, limitando il numero di cicli di avviamento e arresto. La struttura verticale consente un'installazione compatta, particolarmente importante negli impianti con spazio limitato.

Un serbatoio per compressore correttamente selezionato riduce al minimo le cadute di pressione e previene i sovraccarichi del sistema pneumatico, con conseguente maggiore efficienza e sicurezza dell'intero impianto.

Applicazione – versatilità in impieghi industriali e d'officina

I serbatoi a pressione CORMAK sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali, oltre che in officine automobilistiche, stabilimenti produttivi, imprese edili e impianti centralizzati di aria compressa. Grazie alla loro capacità e resistenza alla pressione, si dimostrano ideali come:

• serbatoio per compressore – stoccaggio dell'aria compressa nei sistemi di alimentazione pneumatica,
• serbatoio per compressore – accumulatore di pressione che riduce la frequenza di lavoro del compressore,
• serbatoio per aria compressa – alimentazione di macchine e dispositivi pneumatici in modalità continua,
• elemento di impianto nei sistemi di automazione industriale e verniciatura,
• componente base dei sistemi di controllo pneumatico.

Dotazione standard

• Fori di collegamento: 6 pz. – diametri 1.1/4", 2",1/2"
• Targhetta identificativa con simbolo CE
• Documentazione tecnica completa e passaporto del serbatoio a pressione
• Rivestimento anticorrosivo interno ed esterno

Accessori per il serbatoio:

• 1 tappo ½”
• Manometro + riduzione a 1/2|”
• Raccordo a T ½”
• Ingresso-Uscita 1/1,4-3/4”
• Valvola di scarico dell'acqua ½”

Attenzione !!!

la dotazione accessoria non comprende la valvola di sicurezza, che deve essere acquistata separatamente.