Cosa offre un serbatoio aggiuntivo?

Un serbatoio aggiuntivo immagazzina aria compressa. Quando un utensile richiede più aria per un breve periodo, una parte della richiesta può essere coperta dall'aria conservata nel volume combinato dei serbatoi. Ciò può limitare i cali di pressione momentanei, specialmente in presenza di consumi ciclici.

• maggiore riserva di aria compressa;
• pressione più stabile durante brevi picchi di richiesta;
• minore frequenza di avviamento del compressore in sistemi a domanda irregolare;
• più tempo per lo scarico della condensa e il parziale raffreddamento dell'aria;
• migliore organizzazione dell'alimentazione di utensili a uso intermittente.

Questo può essere utile, ad esempio, per avvitatori a impulsi, pistole di verniciatura, postazioni di assemblaggio o sistemi per il gonfiaggio pneumatici. Il risultato dipende dalla portata del compressore, dai diametri delle tubazioni, dalla loro lunghezza, dalla filtrazione e dal profilo reale dei consumi.

Cosa non risolve un serbatoio aggiuntivo?

Una maggiore capacità di accumulo non aumenta la portata effettiva del compressore. Se gli utensili consumano continuamente più aria di quanta il compressore possa fornire, il serbatoio aggiuntivo prolunga soltanto il tempo prima che la pressione diminuisca.

In caso di carenza costante di aria compressa, è utile analizzare l'intero sistema: portata del compressore, pressione di esercizio, perdite, filtrazione, essiccazione, diametri delle tubazioni e profilo di consumo. Un compressore di maggiore portata o l'ottimizzazione dei punti di utilizzo possono essere più appropriati.

Come scegliere un serbatoio d'aria

La scelta dovrebbe basarsi su calcoli o su una valutazione effettuata da un installatore competente. Oltre alla capacità, sono importanti i parametri di sicurezza, le condizioni operative e la compatibilità dell'intero impianto.

Capacità del serbatoio

Un volume maggiore offre un maggiore accumulo d'aria, ma comporta anche più peso e maggiori esigenze di spazio, scarico della condensa e gestione. La capacità deve essere adatta al profilo di consumo e non solo alla potenza del motore del compressore.

Pressione ammissibile

La pressione massima ammissibile di serbatoio, tubazioni e raccordi deve essere adatta al sistema previsto. Non superare mai i limiti indicati dal produttore di qualsiasi componente.

Documentazione e conformità

Utilizzare serbatoi, tubazioni e raccordi progettati per il servizio con aria compressa. Conservare documentazione, dati di targa e istruzioni. In base ai parametri e all'uso locale, possono applicarsi requisiti di ispezione, registrazione o altri obblighi.

Condizioni di lavoro

Considerare temperatura, umidità, rischio di corrosione, ventilazione, accesso per la manutenzione e posizionamento stabile. Il serbatoio deve essere protetto da danni meccanici e urti accidentali.

Collegamento in parallelo o in serie?

Quando si aggiunge un serbatoio, si utilizza spesso una configurazione in parallelo: entrambi i serbatoi sono alimentati da un collettore principale comune. Questo può facilitare l'uso del volume complessivo e limitare resistenze di flusso non necessarie.

Configurazione in parallelo

• entrambi i serbatoi sono collegati alla stessa linea di alimentazione;
• l'aria accumulata è disponibile dal volume totale del sistema;
• può essere più semplice isolare un serbatoio per la manutenzione;
• tubazioni e raccordi vengono scelti per la portata richiesta.

Configurazione in serie

Un collegamento in serie può aggiungere resistenze al flusso e rendere più difficile lo scarico della condensa. Va utilizzato soltanto quando deriva da un progetto tecnico, non da un percorso di tubazione improvvisato.

Come pianificare un'installazione sicura

L'ampliamento di un impianto in pressione non è una semplice attività fai-da-te. Un'installazione sicura viene eseguita da personale qualificato sulla base della documentazione tecnica e dei requisiti di sicurezza applicabili.

1. Valutare l'impianto esistente: verificare i parametri del compressore, del serbatoio, degli utilizzatori e delle tubazioni.
2. Scegliere i componenti: confermare pressione ammissibile, materiali, diametri e compatibilità dei raccordi.
3. Preparare il luogo: assicurare posizionamento stabile, protezione dagli urti e accesso alla manutenzione.
4. Installare la valvolame: utilizzare intercettazioni, scarichi e dispositivi di sicurezza secondo il progetto.
5. Controllare e mettere in servizio: verificare tenuta, funzionamento e documentazione seguendo le procedure dei produttori.

Prima degli interventi, isolare l'alimentazione elettrica, depressurizzare completamente il sistema e impedirne l'avvio involontario. Non saldare, forare o modificare il serbatoio e non intervenire sui dispositivi di sicurezza.

Componenti dell'impianto

La configurazione esatta dipende dal progetto, ma un sistema tipico può includere:

• un serbatoio d'aria adatto al sistema;
• tubazioni o manichette con diametro e pressione nominale adeguati;
• valvole di intercettazione per isolare ciascun serbatoio;
• valvole di non ritorno dove richieste dallo schema di flusso;
• manometri o sensori di pressione appropriati;
• dispositivi di sicurezza adeguati ai parametri del serbatoio;
• scaricatori di condensa manuali o automatici;
• filtri, separatori ed essiccatori scelti per la qualità d'aria richiesta.

I componenti non vanno scelti solo in base alla filettatura. Materiale, pressione ammissibile, temperatura, portata e compatibilità con il sistema sono ugualmente importanti.

Errori più comuni nell'ampliamento di un impianto di aria compressa

• Tubazioni sottodimensionate: possono aumentare la caduta di pressione e limitare la portata.
• Componenti con parametri incompatibili: ogni elemento deve essere adatto alla pressione e alle condizioni di esercizio.
• Scarico della condensa inadeguato: aumenta il rischio di corrosione e peggiora la qualità dell'aria.
• Mancata verifica delle perdite: le perdite sprecano energia e riducono le prestazioni del sistema.
• Uso del serbatoio come sostituto di un compressore sottodimensionato: l'aria accumulata non sostituisce la portata continua necessaria.
• Interventi sui dispositivi di sicurezza: non bloccare, modificare fuori da procedure approvate o sostituire i dispositivi di sicurezza con componenti inadeguati.

Sicurezza e utilizzo

I serbatoi di aria compressa lavorano in pressione. Richiedono scarico regolare della condensa, controlli delle condizioni e protezione da corrosione e danni meccanici.

• non superare la pressione ammissibile di alcun componente;
• mantenere i dispositivi di sicurezza accessibili e funzionanti;
• controllare i serbatoi per corrosione, danni e perdite;
• scaricare la condensa secondo le istruzioni dell'apparecchiatura;
• mantenere le ispezioni e la documentazione richieste dal sito;
• prima della manutenzione, isolare l'alimentazione, scaricare la pressione e impedire il riavvio.

Serbatoio aggiuntivo o compressore di maggiore portata?

Riepilogo

Un serbatoio aggiuntivo può aumentare la riserva di aria compressa e migliorare la stabilità durante brevi variazioni di domanda. Non sostituisce però un compressore con portata sufficiente quando la richiesta rimane alta.

I requisiti principali sono parametri compatibili delle apparecchiature, diametri corretti delle tubazioni, scarico efficace della condensa, dispositivi di sicurezza e installazione da parte di una persona competente. Un impianto ben progettato lavorerà in modo più stabile, sicuro e prevedibile.