Prezentowana konfiguracja stanowi najczęściej wybierane wyposażenie przez Klientów – to sprawdzony i efektywny wybór do seryjnej produkcji

Główne Cechy:

• Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia

• Zderzaki 3szt

• Regulacja osi Y1, Y2:  automatyczna

• Regulacja zderzaka tylnego (oś X + Z1 + Z2): serwonapęd na enkoderach

• Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach

• Automatyczna regulacja strzałki ugięcia

• Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi

• Oprogramowanie DELEM CAD/CAM Profile T2D Offline (DXF)

Dostępne konfiguracje dostosowujemy do potrzeb produkcji i typu obrabianych detali – specyfikacja maszyn ustalana jest indywidualnie pod kątem zastosowania i wymagań technologicznych.

Parametry techniczne

Automatyczna regulacja odjazdu zderzaków (osi X) oraz osi R.

Oś R ułatwiająca gięcie większych promieni, np systemem krokowym.

Aby efekt wykonanego gięcia krokowego był zadowalający, niezbędne jest wykonanie pewnych obliczeń, które wymagają jednak znajomości kilku najważniejszych parametrów związanych z procesem gięcia – są to:

• Długość łuku – odległość pomiędzy końcami krzywej zginanej części arkusza blachy liczona po wewnętrznej stronie gięcia;
• Liczba gięć – liczba pojedynczych gięć, która musi zostać wykonana, aby uzyskać zagiętą blachę o określonym promieniu; im większa liczba gięć, tym mniejszy kąt pojedynczego gięcia i w efekcie gładszy łuk;
• Odległość pomiędzy gięciami – odległość pomiędzy pojedynczymi gięciami wykonanymi w toku procesu.

Choć cały proces gięcia krokowego może się wydawać dość skomplikowany, to jednak dostępne w firmie CORMAK maszyny i oprogramowania są już na takim stopniu zaawansowania, że w wielu kwestiach całkowicie wyręczają operatora.

Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia

Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia

Podzespoły wysokiej jakości: 

• Komponenty układu elektrycznego marki Schneider/Delta/Eaton
  
  

Sterowanie i Funkcjonalność:

DA-66T

Wyświetlacz

• dotykowy 17” TFT LCD
• kolorowy

Oprogramowanie zewnętrzne

• licencja stanowiskowa LITE T2D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)

System

• intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
• stabilny system operacyjny Windows CE
• pamięć operacyjna 64Mb
• max liczba programów: 1000 /1Gb/
• max liczba powtórzenia kroku: 99

Funkcje

• tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (2D)
• automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (2D)
• automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
• automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)
• automatyczne ustawienie palców zderzaka za wskazanym segmentem stempla i matrycy
• komunikaty o kolizji narzędzia z materiałem
• komunikaty ostrzegawcze o przekroczeniu dopuszczalnej siły nacisku narzędzi
• możliwość zmiany kolejności złamów
• automatyczna kalkulacja rozwinięcia blachy
• możliwość korygowania poszczególnych kroków programu
• możliwość zmiany kolejności gięcia i korygowania poszczególnych kroków
• możliwość ręcznego sterowania poszczególnymi osiami zderzaka (pokrętło nawigacyjne)
• możliwość pracy w trybie manualnym
• baza materiałowa
• biblioteka stempli i matryc
• biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
• licznik skoków oraz roboczogodzin
• port USB
• możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi

Maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z prostotą obsługi, co czyni ją idealnym wyborem zarówno do precyzyjnych zadań ręcznych, jak i wydajnej pracy seryjnej. Wysokiej jakości podzespoły i zaawansowane zabezpieczenia gwarantują niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Bezpieczeństwo

Laserowy system bezpieczeństwa

Tylko u nas w standardzie, najwyższej klasy laserowy system bezpieczeństwa, chroniący operatora oraz przyśpieszający ponad dwukrotnie proces gięcia.

Laserowy system IRIS Plus (opcja)

System laserowy IRIS Plus to zaawansowane rozwiązanie do pras krawędziowych, zapewniające precyzyjne i bezpieczne pozycjonowanie narzędzi oraz materiału. Umożliwia pomiar i korekcję kąta gięcia w czasie rzeczywistym, co znacząco zwiększa dokładność oraz wydajność procesu.

Nie oszczędzamy na bezpieczeństwie! Najwyższej klasy połączenia hydrauliczne i zawory bezpieczeństwa zaprojektowane w Polsce.

Uwaga na pseudo zabezpieczenia typu bramy czy kurtyny świetlne, ponieważ nie są one zgodne z normami CE i narażają pracowników na utratę zdrowia. To Ty jako pracodawca odpowiadasz za zdrowie swojego pracownika!

Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE

Ergonomia i Dodatkowe Udogodnienia:

• Mobilny Kontroler na ruchomym wysięgniku
• Oświetlenie LED: zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy
• Podpory na prowadnicach liniowych
• Podpory nadążne (opcja)

Dbamy o bezpieczeństwo naszych Klientów i ich zespołów, dlatego nasze prasy krawędziowe zostały wyposażone w szereg zaawansowanych zabezpieczeń. Obejmują one wyraźne oznaczenia, boczne osłony, tylną bramę bezpieczeństwa, łatwo dostępne wyłączniki awaryjne.

Każda maszyna jest dostarczana z czytelną i szczegółową instrukcją obsługi w języku polskim.

To, że maszyna posiada deklarację CE, nie oznacza, że jest bezpieczna. Ważne w jakie systemy jest wyposażona!

SCO – System chłodzenia oleju

U nas w standardzie system gwarantujący stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji.

Mocowanie stempli i matryc:

• W standardzie dzielone wielorowkowe czterostronne matryce oraz dzielone stemple
• Podstawowym systemem stosowanym w prasach krawędziowych CORMAK jest ręczny system typu AMADA (Europejski), umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi
• Stemple montowane są od boku maszyny i blokowane za pomocą śrub

Wybór matrycy i stempla 

Ze względu na końcowy efekt ważny jest też odpowiedni dobór narzędzi do prasy krawędziowej, czyli matrycy i stempla.
Prasy krawędziowe CORMAK dokonują na bieżąco pomiarów gięcia i potrafią np. korygować odchylenia w trakcie procesu, aby uzyskany efekt był jak najbardziej optymalny.

W zależności od siły nacisku prasy, dzielone stemple i matryce mogą różnić się długością.

W cenie maszyny

Szkolenie do 3 dni wraz z instalacją maszyny

• 1 dzień  – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika.
• 2 dzień  – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika – możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient.
• 3 dzień  – dodatkowy dzień na szkolenie do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy – gdy pojawią się pytania w trakcie eksploatacji maszyny.

Telefoniczne konsultacje ze specjalistą

Zawsze możesz liczyć na pomoc specjalisty.

Warunki współpracy

• Gwarancja 24 miesiące.
• Maszyna jest fabrycznie nowa
• Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę