Sprężanie powietrza wiąże się nie tylko ze wzrostem jego ciśnienia, ale również ze zmianą zawartości pary wodnej. Gdy powietrze zostaje schłodzone, para skrapla się i powstaje kondensat. Dlatego woda w instalacji sprężonego powietrza jest zjawiskiem, którego nie da się całkowicie wyeliminować samą pracą kompresora. Można natomiast skutecznie ograniczyć jej ilość i usuwać ją w odpowiednich punktach układu. Ma to znaczenie zarówno dla trwałości urządzeń, jak i jakości powietrza wykorzystywanego do zasilania narzędzi pneumatycznych.
Spis treści
- Skąd bierze się woda w instalacji sprężonego powietrza?
- Dlaczego kondensat jest problemem?
- Jak spuścić wodę z kompresora?
- Jak ograniczyć ilość wody w instalacji?
- Osuszanie sprężonego powietrza
- Podsumowanie
Skąd bierze się woda w instalacji sprężonego powietrza?
Powietrze zasysane przez kompresor zawsze zawiera pewną ilość wilgoci. Jej poziom zależy przede wszystkim od temperatury i wilgotności otoczenia. Podczas sprężania objętość powietrza maleje, a po jego ochłodzeniu część zawartej w nim pary wodnej zmienia się w ciecz. Kondensat gromadzi się między innymi w zbiorniku ciśnieniowym, filtrach oraz przewodach.
Zjawisko jest szczególnie zauważalne w układach pracujących intensywnie i przy dużej różnicy temperatur. Kondensat w kompresorze nie powinien być traktowany jako zwykły efekt uboczny, o którym można zapomnieć. Jeżeli nie jest regularnie odprowadzany, może przyczyniać się do korozji zbiornika i elementów instalacji, a także przedostawać się dalej wraz ze sprężonym powietrzem.
Ważne jest więc nie tylko samo urządzenie, ale również prawidłowo zaprojektowana instalacja sprężonego powietrza, w której przewidziano miejsca odprowadzania kondensatu.
Dlaczego kondensat jest problemem?
Wilgoć w sprężonym powietrzu może negatywnie wpływać na narzędzia pneumatyczne, automatykę, przewody oraz urządzenia korzystające ze sprężonego powietrza. W przypadku elementów metalowych zwiększa ryzyko korozji, natomiast w narzędziach może pogarszać warunki pracy i przyspieszać zużycie podzespołów.
Istotne jest także to, że woda w zbiorniku kompresora nie zawsze pozostaje wyłącznie na jego dnie. Przy niewłaściwym odprowadzaniu kondensatu może zostać porwana przez strumień sprężonego powietrza i trafić do dalszych części układu. Z tego względu regularne opróżnianie zbiornika jest podstawową czynnością eksploatacyjną.
Jak spuścić wodę z kompresora?
Jeżeli zastanawiasz się, jak spuścić wodę z kompresora, należy wykonywać to zadanie zgodnie z instrukcją konkretnego urządzenia i przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem prac trzeba odłączyć kompresor od zasilania i zredukować ciśnienie do poziomu określonego przez producenta. Następnie kondensat można odprowadzić przez zawór spustowy znajdujący się w najniższym punkcie zbiornika.
Częstotliwość spuszczania wody z kompresora zależy od intensywności pracy urządzenia, pojemności zbiornika oraz warunków otoczenia. W warsztacie, w którym kompresor pracuje przez wiele godzin dziennie, kontrola kondensatu powinna być stałym elementem obsługi.
W większych układach ręczne opróżnianie może być niewystarczające. Stosuje się wtedy automatyczne zawory odwadniające, które umożliwiają cykliczne usuwanie zgromadzonej cieczy. Warto też pamiętać, że spust kondensatu do sprężarki nie jest rozwiązaniem problemu wilgoci w całej instalacji – kondensat może powstawać również za zbiornikiem, dlatego konieczne jest zabezpieczenie kolejnych elementów układu.
Jak ograniczyć ilość wody w instalacji?
Pierwszym krokiem jest właściwe dobranie i rozmieszczenie elementów instalacji. Zbiornik pełni funkcję bufora sprężonego powietrza, a jednocześnie stanowi miejsce, w którym może wytrącać się znaczna część kondensatu. Dobierając zbiorniki do kompresora, należy uwzględnić między innymi wymagane ciśnienie robocze, pojemność oraz charakter pracy całego układu.
Znaczenie ma także sposób prowadzenia przewodów. Rurociągi powinny być wykonane tak, aby kondensat nie gromadził się przypadkowo w miejscach, z których trudno go usunąć. Punkty poboru warto lokalizować w sposób ograniczający możliwość przedostawania się wody do odbiorników.
Przy większym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze warto rozważyć zastosowanie sprężarek śrubowych, które są przeznaczone do długotrwałej i intensywnej pracy. Sama sprężarka nie zastępuje jednak układu uzdatniania powietrza – za poziom wilgotności odpowiada cały system.
Osuszanie sprężonego powietrza
Jeżeli wymagania dotyczące jakości powietrza są wyższe, samo spuszczanie kondensatu ze zbiornika nie wystarczy. Stosuje się wtedy osuszacz powietrza do kompresora, którego zadaniem jest ograniczenie zawartości wilgoci w sprężonym powietrzu przed jego dalszym wykorzystaniem.
W warsztatach i zakładach przemysłowych często wykorzystuje się osuszacze chłodnicze. Obniżają one temperaturę sprężonego powietrza, dzięki czemu para wodna ulega kondensacji i może zostać odprowadzona z układu. Dobór urządzenia powinien uwzględniać między innymi przepływ powietrza, ciśnienie robocze i wymagany punkt rosy.
Trzeba przy tym rozróżnić usuwanie cieczy już zgromadzonej w zbiorniku od osuszania całego strumienia powietrza. Pierwsze jest elementem podstawowej obsługi kompresora, drugie – częścią procesu uzdatniania medium. W ofercie dostępne są osuszacze powietrza do kompresora przeznaczone do pracy z instalacjami wymagającymi ograniczenia wilgotności.
Podsumowanie
Regularne usuwanie kondensatu jest jednym z podstawowych warunków prawidłowej eksploatacji układu sprężonego powietrza. Warto kontrolować zawartość wody w zbiorniku, stosować odpowiednie spusty kondensatu oraz zadbać o prawidłowe wykonanie przewodów. Jeżeli sprężone powietrze ma zasilać precyzyjne narzędzia lub urządzenia pneumatyczne, konieczne może być również zastosowanie osuszacza.
Prawidłowo dobrane urządzenia i elementy instalacji pozwalają ograniczyć problemy związane z wilgocią i utrzymać stabilne parametry pracy. Jako producent maszyn przemysłowych CORMAK oferuje rozwiązania przeznaczone do wyposażenia warsztatów i zakładów, w których sprężone powietrze jest istotnym elementem procesu technologicznego.
