ETAP DRUGI
W drugim etapie przechodzi do parownika obiegu chłodniczego, gdzie temperatura sprężonego powietrza jest obniżana do temperatury punktu rosy przez czynnik chłodniczy. Podczas obu etapów chłodzenia, prawie wszystkie opary oleju i wody zawarte w sprężonym powietrzu skraplają się. Opuszczając osuszacz, powietrze przepływa przez wysokowydajny separator, gdzie skroplony kondensat jest oddzielany od powietrza, a następnie usuwany na zewnątrz za pomocą automatycznego zaworu spustowego. Następnie powietrze po oddzieleniu kondensatu ponownie trafia do wymiennika ciepła, gdzie jest ponownie podgrzewane, konsekwencją czego jest obniżenie wilgotności względnej sprężonego powietrza.
Układ chłodzenia jest zaprojektowany w taki sposób, aby mógł automatycznie regulować wydajność chłodzenia, w zależności od ilości i temperatury powietrza do uzdatniania. Zostało to osiągnięte poprzez zastosowanie technologii zmiennoobrotowego wentylatora.
Parametry techniczne
- ŚREDNICA RURY WYLOTOWEJ I WLOTOWEJ POWIETRZA (BSP) 2"
- PRACA W UKŁADACH POD CIŚNIENIEM DO 10 BAR
- TEMPERATURA WLOTOWA ≤38°C
- TEMPERATURA PUNKTU ROSY 3°C przy nadciśnieniu roboczym
- WYDAJNOŚĆ: 11500 l/min
- MOC: 2,13 kW
- NAPIĘCIE: 230 V
- WYMIARY (D x S x W): 1200 x 650 x 970 mm
- WAGA: 170 kg
- RODZAJ I ILOŚĆ CZYNNIKA CHŁODZĄCEGO: R410a, 1300 g